Por que adicionar pó de CaCo3 aos pellets de plástico?
O pó de CaCO3, também conhecido como pó de carbonato de cálcio, é comumente adicionado a pellets de plástico por vários motivos:
1. Custo reduzido: O pó de CaCO3 é um material de enchimento barato em comparação com resinas plásticas puras. Ao adicionar pó de CaCO3 a pellets de plástico, os fabricantes podem reduzir a quantidade de resina plástica cara necessária, mantendo o volume do plástico. Isso ajuda a reduzir o custo de produção de produtos plásticos.
2. Propriedades mecânicas melhoradas: Os pós de CaCO3 melhoram as propriedades mecânicas dos materiais plásticos. Se adicionados na quantidade certa, podem melhorar a rigidez, a resistência e a resistência ao impacto dos produtos plásticos. A presença de pós de CaCO3 melhora a estabilidade dimensional das peças plásticas e reduz o encolhimento durante o processamento e o uso. 3. Regulação da densidade: A adição de pós de CaCO3 ajuda a reduzir a densidade dos produtos plásticos.
3. Ajuste de densidade: A adição de pós de CaCO3 permite que os fabricantes ajustem a densidade dos produtos plásticos. O CaCO3 é um material de alta densidade em comparação com a maioria das resinas plásticas. Ao adicionar CaCO3 a pellets de plástico, a densidade geral do produto plástico pode ser aumentada ou diminuída dependendo da aplicação desejada. Isso facilita a obtenção de requisitos de peso específicos ou equilibra a distribuição de peso do produto plástico. 4.
4. Processabilidade aprimorada: O pó de CaCO3 pode ser usado como um auxiliar de processamento na fabricação de plásticos. Ele ajuda a melhorar as propriedades de fluxo do plástico fundido, preencher melhor os moldes e reduzir a chance de defeitos como vazios ou amassados, etc. A presença de pós de CaCO3 também ajuda a controlar a taxa de resfriamento do plástico, evitando empenamento ou distorção após a moldagem.
5. Benefícios ambientais: Adicionar pó de CaCO3 a pellets de plástico ajuda a reduzir a pegada de carbono. Como o pó de CaCO3 é mais barato e mais facilmente disponível, ele é frequentemente usado como material de enchimento em vez de depender exclusivamente de resinas plásticas. Essa abordagem reduz o consumo de plásticos de combustíveis fósseis e promove o uso sustentável de recursos.
6. Melhoria da resistência ao calor dos plásticos: A adição de pós de CaCo3 aos plásticos comuns melhora a resistência ao calor dos plásticos. Se cerca de 40% de pó de CaCo3 for adicionado ao PP, sua resistência ao calor pode ser aumentada em cerca de 200 ℃. Quando a taxa de enchimento é menor ou igual a 20%, a resistência ao calor pode ser aumentada em 8~130 ℃. 7.
7. Melhore a difusão de luz de plásticos: O pó de carbonato de cálcio com brancura acima de 90 tem efeito de branqueamento óbvio em produtos plásticos. Em papel plástico de cálcio, em polietileno de baixa densidade e filme de polietileno de alta densidade, a adição de pó de carbonato de cálcio pode atingir o efeito de difusão e extinção de luz, tornando-o adequado para escrita e impressão. O pó de carbonato de cálcio com melhor brancura também pode substituir pigmentos brancos caros.
8. Pode fazer com que os produtos tenham algumas propriedades especiais: adicionar pó de carbonato de cálcio pode melhorar o desempenho de galvanoplastia e impressão de alguns produtos. Adicionar quantidades vestigiais de pó de carbonato de cálcio em PVC tem um certo efeito retardante de chamas.
É importante observar que a quantidade exata de pó de CaCO3 a ser adicionada aos pellets de plástico e o efeito desejado podem variar dependendo da aplicação, das propriedades desejadas e do tipo de plástico usado. Os fabricantes conduzem testes completos e ajustes de formulação para atingir o desempenho desejado e a relação custo-benefício de seus produtos plásticos.
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Traduzido com DeepL.com (versão gratuita)