GSmach oferă linii avansate de granulare pentru o gamă largă de
masterbatch-uri aditive.
Masterbatch-urile aditive sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații.
Pentru orice tip de produs din plastic
necesită cel puţin doi aditivi pentru a-şi modifica fizic sau
proprietăți chimice,
precum rezistența la flacără, stabilitatea termică sau rezistența la intemperii.
Proiectăm extrudere aditive masterbatch pentru a vă potrivi
cerințe și circumstanțe.
Este vreo problemă? Vă rugăm să ne contactați pentru a vă servi!
Anchetă
Cuprins
Aplicatii
a) Filme și foi multistrat
Poliolefine, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET și BOPA.
b) Materiale plastice de inginerie
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC și toți polimerii armați și modificați utilizați în aplicații de injecție și extrudare.
c) PET
APET, PETG, CPET și RPET utilizate în aplicații de turnare prin injecție și extrudare și termoformare.
d) PVC rigid
Profile de ferestre, Glafuri, Panouri, Sidings, Jgheaburi si Tevi.
e) Acoperire PE cu 3 straturi pentru țevi de oțel
Prelucrarea Masterbatch-ului aditiv
a) Sistemul de alimentare
Sunt disponibile două tipuri de sisteme de hrănire:
Procese de preamestec cu alimentatoare volumetrice
Ingredientele se cantaresc separat conform retetei
Toate materialele sunt apoi plasate într-un mixer de mare viteză timp de 5 până la 10 minute
Descărcarea materialului într-un încărcător cu șurub
Încărcarea materialului în buncărul alimentatorului volumetric
Hrănire în etape cu hrănitori cu pierdere în greutate: (automat și mai precis)
Puneți materialul în fiecare jgheab de pe podea
Încărcătorul cu vid sau pompa de lichid transportă fiecare componentă în recipientul de depozitare.
Materia primă va cădea automat în alimentatorul cu pierdere în greutate. Sistemul de alimentare va alimenta materialul în extruder individual, în conformitate cu setările rețetei de pe HMI.
Există trei tipuri de alimentatoare cu pierdere în greutate pentru materiale lichide, granulare și pulbere.
Unii aditivi sunt sensibili la forfecare, așa că cel mai bun proces este să le alimentezi în etape - printr-un alimentator de forță lateral în al cincilea butoi al extruderului. Alimentatorul lateral de forță este fixat cu o mantară răcită cu apă pentru topirea pulberilor aditive cu temperaturi scăzute.
b) Specificațiile tehnice ale extruderului
Un extruder ar trebui să poată produce multe tipuri de aditivi. Prin urmare, este nevoie de un tip de placă de matriță cu curățare rapidă pentru a schimba formula.
Densitatea în vrac a aditivilor este relativ scăzută, astfel încât puterea depinde în principal de capacitatea de alimentare, mai degrabă decât de cuplul motorului principal. Prin urmare, extruderele noastre cu două șuruburi sunt mai potrivite pentru acest proces.
Specificații tehnice ale extruderului:
| Tip | Diametrul șurubului (mm) | Putere (kw) | Cantitate (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |