Etape generale de depanare a liniei de producție a mașinii de extrudare a filamentului de imprimare 3D

Pasul 1: Verificați înainte de a începe
Verificați răspunsul la controlul temperaturii a tuturor zonelor de încălzire (zona de alimentare, zona de compresie, zona de dozare).
Asigurați-vă că toate instrumentele funcționează corect, inclusiv controlerul de temperatură, manometrul și ampermetrul motorului.
Verificați viteza, presiunea și nicio scurgere a circuitului de apă de răcire este normală.
Verificați conexiunile electrice și verificați dacă alimentarea cu tensiune este normală.
Curățați buncărul și orificiul de alimentare pentru a îndepărta orice impurități.
Verificați șurubul și cilindrul dacă au existat semne de uzură sau deteriorare.

Pasul 2: încălzire mașină de extrudare
Conform procedurilor de funcționare ale șurubului de încălzire a extruderului, cilindru și matriță. De la zona de alimentare la capul matriței care se încălzește treptat în etape, temperatura inițială ar trebui să fie cu aproximativ 10-20°C mai mică decât temperatura țintă de procesare. Când temperatura atinge acest punct de referință, este nevoie de 30-40 de minute pentru ca temperatura să se stabilească în toate zonele.
După finalizarea etapei inițiale de încălzire, temperatura este ridicată la temperatura normală de producție. După atingerea temperaturii țintă pentru producția normală, mențineți temperatura timp de aproximativ 10 minute. Acest timp de menținere permite tuturor componentelor mașinii să atingă echilibrul termic, asigurând o distribuție consistentă a temperaturii în întregul sistem înainte de a începe procesul de producție.

Pasul 3: Securizați conexiunea
După cea mai bună mașină de extrudare la temperatură de lucru, strângeți cu atenție toate șuruburile și șuruburile cu cap matriță. Folosind cheia dinamometrică calibrată, asigurați-vă că strângeți uniform șuruburile cu capul matriței. Verificați dacă nu există un spațiu de dilatare termică între părți din cauza încălzirii și verificați dacă toate piesele matriței sunt aliniate corect.
Din motive de siguranță, operatorul trebuie să mențină o distanță de siguranță față de capul matriței în timpul acestui proces, poziționându-se mai degrabă în lateral decât direct în față. Această precauție ajută la prevenirea potențialelor răniri cauzate de defecțiunea accidentală a unui șurub sau șurub din cauza tensiunii termice.

Pasul 4: extrudarea inițială
La începutul procesului de extrudare, viteza șurubului ar trebui să fie lentă și apoi să accelereze treptat pentru a preveni supraîncărcarea și deteriorarea pieselor mașinii.

Pasul 5: hrăniți
Pentru a începe procesul de extrudare, o cantitate mică de material este adăugată în buncăr pentru a asigura o alimentare continuă. Monitorizați îndeaproape valorile cheie, cum ar fi cuplul, amperajul motorului și presiunea de topire pentru a detecta din timp orice anomalie. Începeți de la matriță și când materialul este apoi dispozitiv de tracțiune cu plasă, observând calitatea inițială a extrudatului.
Creșteți treptat viteza de avans, urmărind îndeaproape indicatorii de performanță a sistemului, până când se obține un flux de extrudare stabil și normal. Această metodă ajută la prevenirea supraîncărcării sistemului și asigură că materialul este plastificat și extrudat corespunzător.

Pasul 6: Tracțiune și răcire
Pentru confortul tracțiunii, finalizați designul ar trebui să mențină o anumită distanță între matriță și matriță. Deschideți canalul de apă pentru a vă asigura că apa nu stropește capul matriței pentru a evita problemele de extrudare. Pentru forme complexe sau cavități mici, capacul matriței poate fi deschis. După ce materialul de extrudare este plastificat, materialul este tras la mașina de tracțiune folosind o frânghie de tracțiune prestabilită.
Reglați mașina de plastic și distanța dintre capul matriței, închideți capacul, porniți pompa de vid, echilibrul vitezei de extrudare și de tragere. Observați conturul pentru a vă asigura că extrudarea este normală, apoi reglați distanța la valoarea ideală.

Pasul 7: Ajustați defectele
Dacă extrudarea nu este formată corect la intrarea matriței sau nervura internă se lipește de suprafața interioară a profilului, utilizați o unealtă ascuțită pentru a face găuri mici în zona cu probleme. Acest lucru permite ca gaura mică să comunice cu atmosfera, creând presiune negativă și ajutând extruderul să adere la peretele matriței.

Pasul 8: Faceți față aglomerației
Dacă apare un blocaj parțial, mutați imediat masa de modelare înapoi sau măriți viteza de tracțiune sau implementați ambele soluții. Dacă reglarea nu este eficientă, masa de modelare este mutată înapoi, materialul este tăiat de-a lungul matriței de modelare, apa și aerul matriței de modelare sunt oprite, viteza de tracțiune este redusă și profilul este scos încet. Dacă un material rămâne în matriță, matrița trebuie dezasamblată și reziduurile curățate temeinic.

Pasul 9: Procedura de oprire
La oprire, adăugați mai întâi materialul de oprire, extrudați și îndepărtați materialul de producție. Apoi, opriți mașina și scoateți capul matriței cât timp este fierbinte pentru curățare.

Acești pași asigură funcționarea și întreținerea fără probleme a liniei de producție a mașinilor de extrudare a filamentelor de imprimare 3D, acoperind aspecte importante, de la inspecțiile înainte de pornire până la tratarea procedurilor de înfundare și oprire.

concluzie
Stăpânirea procesului de punere în funcțiune a unei linii de producție a mașinii de extrudare a filamentelor de imprimare 3D este esențială pentru a asigura producția de filamente de înaltă calitate și pentru a menține operațiuni eficiente. Pașii descriși în acest articol oferă operatorilor un ghid cuprinzător pentru a-i ajuta să depaneze eficient și să optimizeze linia de extrudare.
Efectuați în mod regulat acești pași de depanare va îmbunătăți performanța generală, va reduce risipa și va îmbunătăți productivitatea producției de mașini de extrudare cu filament de imprimare 3d. Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de imprimare 3D și stăpâniți procesul de bază și faceți cerere pentru creșterea producției de materiale pentru a rămâne competitiv, materialul de înaltă calitate este încă foarte important.
Rețineți că, deși acești pași oferă o bază solidă, fiecare linie de extrudare poate avea caracteristici unice. Operatorii trebuie să se refere întotdeauna la instrucțiunile specifice ale producătorului și să ajusteze acești pași generali la echipamentele și materialele lor specifice pentru cele mai bune rezultate.