Pași generali de depanare ai liniei de producție a mașinii extrudere pentru filament 3D

Pasul 1: Verifică înainte de a începe
Verifică responsivitatea controlului temperaturii pentru toate zonele de încălzire (zonă de alimentare, zonă de compresie, zonă de dosare).
Asigură-te că toate instrumentele funcționează corespunzător, inclusiv controlerul de temperatură, indicatorul de presiune și ampermetrul motorului.
Verifică viteza, presiunea și faptul că nu există filtre la circuitul de apă de răcire.
Verifică conexiunile electrice și asigură-te că alimentarea cu tensiune este normală.
Curăță depozitul și gura de alimentare pentru a elimina orice impurități.
Verificați șurubul și barila dacă există semne de uzurare sau avarie.

Pasul 2: mașina de extrudare cu încălzire
Conform procedurilor de operare ale extruderului cu încălzire a șurubului, barilei și a preselor. De la zona de alimentare până la capătura, încălzirea se face treptat, temperatura inițială ar trebui să fie cu aproximativ 10-20°C mai joasă decât temperatura de procesare dorită. Când temperatura ajunge la acest punct setat, este nevoie de 30-40 de minute pentru stabilizarea temperaturii în toate zonele.
După finalizarea etapei inițiale de încălzire, temperatura este ridicată la temperatura normală de producție. După ce se atinge temperatura de producție normală, mențineți temperatura timp de aproximativ 10 minute. Acest timp de reținere permite ca toate componentele mașinii să atingă echilibrul termic, asigurând o distribuție consistentă a temperaturii în întreaga sistemă înainte de a începe procesul de producție.

Pasul 3: securizați conexiunea
După ce mașina de extrudere a ajuns la temperatura de lucru optimă, seretați cu grijă toate vitezele și bultele capului de extrudere. Folosiți cheia dinamică calibrată pentru a vă asigura că bultele capului de extrudere sunt strânse uniform și precis. Verificați că nu există niciun spațiu de extensie termică între părți datorită încălzirii și verificați că toate părțile modelului sunt aliniate corect.
Pentru motive de siguranță, operatorul trebuie să mențină o distanță de siguranță de la capul de extrudere în timpul acestui proces, poziționându-se pe o parte, nu direct în fața acestuia. Această precauție ajută la prevenirea posibilelor răniri cauzate de eșecul accidental al unei bulte sau viteze datorită stresului termic.

Pasul 4: Extrudare inițială
La începutul procesului de extrudare, viteza șerpii ar trebui să fie lentă, iar apoi să se accelereze treptat pentru a preveni supraîncărcarea și a evita avaria părților mașinii.

Pasul 5: alimentare
Pentru a începe procesul de extrudare, se adaugă o cantitate mică de material în siloz pentru a asigura o alimentare continuă. Monitorizați cu atenție indicatorii cheie, cum ar fi cuplul, amperajul motorului și presiunea fuziunii pentru a detecta eventualele anomalii la timp. Începeți de la formă și când materialul ajunge apoi la dispozitivul de tracțiune, observând calitatea inițială a extrudatului.
Măriți treptat viteza de alimentare, menținând un ochi vigilent asupra indicatorilor de performanță ai sistemului până când se obține un flux de extrudare stabil și normal. Această metodă ajută la prevenirea supraincarcării sistemului și asigură că materialul este plasticizat și extrus corespunzător.

Pasul 6: Tracțiune și răcire
Pentru confortul tracțiunii, finalizarea design-ului ar trebui să mențină o anumită distanță între presa și matrice. Deschideți canalul de apă pentru a vă asigura că apa nu își lovește capul matricei, pentru a evita problemele de extrudare. Pentru forme complexe sau cavitați mici, se poate deschide acoperământul preselor. După ce materialul extras este plasticizat, materialul este tras spre mașina de tracțiune folosind un cablu de tracțiune pre-setat.
Ajustați mașina de plasticare și distanța dintre capul matricei, închideți acoperământul, startați pompa de vid, echilibrați extrudarea și viteza de tragere. Observați conturul pentru a vă asigura că extrudarea este normală, apoi ajustați distanța la valoarea ideală.

Pasul 7: Corectați defecțiunile
Dacă extrudarea nu este formată corespunzător la intrarea în presă sau nervul interior adere la suprafața internă a profilului, utilizați un instrument ascuțit pentru a face niște gauri mici în zona problemelor. Acest lucru permite gaurii mici să comunice cu atmosfera, creând o presiune negativă și ajutând extrudarea să adere la peretele presăului.

Pasul 8: Împarteți cugeanul
Dacă apare o închisoare parțială, mutați imediat masa de formare înapoi sau creșteți viteza de tracțiune, sau implementați ambele soluții. Dacă ajustarea nu este eficientă, masa de formare este mutată înapoi, materialul este tăiat de-a lungul matricei de formare, apa și aerul matricei sunt oprite, viteza de tracțiune este redusă, iar profilul este scos lent. Dacă rămâne un anumit material în matrice, aceasta ar trebui demontată și resturile curățate complet.

Pasul 9: Procedura de oprire
La oprirea mașinii, adăugați mai întâi materialul de oprire, extrudați și scoateți materialul de producție. Apoi, opriți mașina și scoateți capul de matrice cât timp este cald pentru curățare.

Aceste pași asigură funcționarea corectă și întreținerea liniei de producție a mașinii extrudere pentru filament 3D, acoperind aspecte importante de la inspecțiile preliminare până la gestionarea cugeanelor și procedurile de oprire.

concluzie
Domnirea asupra procesului de comisionare al unei linii de producție a mașinilor extrudere filament 3D este esențială pentru a asigura o producție de filament de înaltă calitate și pentru a menține operațiuni eficiente. Pașii prezenți în acest articol oferă operatorilor un ghid complet care să-i ajute să rezolve eficient problemele și să optimizze linia de extrudere.
Executarea regulată a acestor pași de depanare va îmbunătăți performanța generală, va reduce deșeurile și va îmbunătăți productivitatea fabricației mașinilor extrudere filament 3D. Cu dezvoltarea continuă a industriei de imprimeură 3D, dominarea proceselor de bază și aplicarea lor pentru creșterea producției materialelor rămâne importantă pentru a menține competitivitatea, iar materialul de înaltă calitate este totodată foarte important.
Țineți minte că, deși aceste pași oferă o bază solidă, fiecare linie de extrudare poate avea caracteristici unice. Operatorii ar trebui să se referă întotdeauna la indicatiile specifice fabricantului și să ajusteze aceste pași generali la echipamentele și materialele lor specifice pentru a obține cele mai bune rezultate.