Masina de peletizat PET
Procesul de flux
În primul rând, turnăm bucățile de sticle de plastic PET zdrobite în buncăr, apoi transportăm materiile prime în buncărul superior prin alimentatorul cu șurub, apoi introducem materiile prime în extruder. Buncărul este echipat cu un contor de nivel. Pentru a transporta materiile prime cantitative si a preveni supratransportul sau lipsa materialelor. Odată ajunși în extruder, folosim un extruder cu două șuruburi pentru a transforma materia primă în fulgi de sticla PET într-o stare topită și pentru a o transporta înainte după intrarea în extruder. În timpul primului vid, aproximativ 95% din apa din PET este îndepărtată prin vid. Prin urmare, după al doilea și al treilea port de vid, PET-ul este 100% fără apă. Acest lucru asigură vâscozitatea ridicată a PET-ului și calitatea materialului PET. După topire, PET-ul este transportat la un schimbător de sită non-stop, unde praful din PET este filtrat de către schimbătorul de sită, extrudat în benzi de către capul matriței, răcit într-un rezervor de apă, tras la cuțitul de aer, unde firele de apă de pe PET sunt uscate cu ajutorul cuțitului de aer și apoi introduse în peletizor pentru peletizare, iar peleții tăiați sunt transportați la siloz. Silozul este echipat și cu un sistem de uscare pentru a manipula peleții tăiați. După un proces de uscare, se obțin pelete PET finite. Dacă clienții au nevoie de alte configurații, cum ar fi ecranul vibrator, le putem configura și noi.
Avantaje
1 extruder paralel cu dublu șurub cu cuplu ridicat. Echipat cu un extruder cu două șuruburi cu cuplu mare, este avantajos să aveți o producție mai mare de materie primă PET la temperaturi și viteze scăzute. Extruderul GS75H, de exemplu, poate produce 500-700 kg/h cu o putere a motorului de 160 kW. Luați ca exemplu extruderul GS75, în comparație cu extruderul obișnuit cu cuplu de tip 75, cuplul extruderului cu cuplu mare poate fi de până la 2500 Nm, care este de 1-2 ori mai mare decât cuplul obișnuit, iar nivelul cuplului mare poate fi de până la 11.7 , în timp ce cuplul obișnuit este de numai aproximativ 6, astfel încât utilizarea extruderului cu cuplu mare poate îmbunătăți foarte mult randamentul.
2 Sistem ultra-vid economisitor de energie și ecologic. În comparație cu extruderele convenționale cu uscare, nu este necesară uscarea cu un sistem ultra-vid. Echipamentele dotate cu sistem de uscare consumă cu 200 kWh mai multă energie electrică pentru fiecare tonă de materie primă, în timp ce echipamentele noastre nu necesită uscare, ceea ce economisește mai mult de 40% din energie. În al doilea rând, gradul de vid poate ajunge la 100pa vid absolut și este echipat cu trei porturi de vid pentru a se asigura că apa din PET este complet descărcată pentru a asigura vâscozitatea ridicată a PET-ului, cu o scădere a vâscozității mai mică de 0.03.
3 Fără oprire pentru a schimba plasa, zonă mare de filtrare. Zona noastră de filtrare variază de la 1200-5000 de centimetri pătrați, care pot fi configurate în funcție de cerințele clientului pentru a se asigura că nu există deșeuri reziduale în particulele finale, în timp ce configurația generală a omologilor zonei de filtrare este de doar 150 de centimetri pătrați. În același timp, dispozitivul de schimbare a ecranului duplex poate menține întotdeauna mașina în funcțiune.