Dispozitiv de pelotizare pentru animale de companie
Flux de proces
În primul rând, versăm bucățile de sticlă PET prăjită în recepieră, apoi transportăm materialele brute în recepiera de sus prin intermediul unui alimentator cu șurub, și apoi introducem materialele brute în extrudor. Recepiera este echipată cu un nivelomêt. Pentru a transporta cantități corecte de materiale brute și pentru a preveni transportul excesiv sau lipsa de materiale. Odată introduse în extrudor, folosim un extrudor cu dublu șurub pentru a transforma materialul brut din fluturi de sticlă PET într-un stare topită și să îl transportăm înainte după ce intră în extrudor. În timpul primei evacuări cu vid, aproximativ 95% din apa din PET este eliminată de către sistemul de vid. Astfel, după cele de-a doua și de-a treia guri de evacuare cu vid, PET-ul este 100% fără apă. Acest lucru asigură viscositatea ridicată a PET-ului și calitatea materialului PET. După topire, PET-ul este transportat spre un schimbător de rețele continuu, unde prafurile din PET sunt filtrate de către schimbătorul de rețele, extrudate sub formă de benzi prin capotă, răcoroase într-o bazină cu apă, trase spre cutitul de aer, unde firele de apă de pe PET sunt uscate cu ajutorul cutitului de aer, și apoi alimentate în granulator pentru granulare, iar grânulele tăiate sunt transportate spre siloz. Silozul este de asemenea echipat cu un sistem de uscare pentru a trata grânulele tăiate. După procesul de uscare, se obțin grânulele finale de PET. Dacă clienții au nevoie de alte configurații, cum ar fi ecrane vibrante, le putem configura și acestea.
Avantaje
1 Extrudor cu două screw-uri paralele, rotoare în aceeași direcție, cu moment ridicat. Echipat cu un extrudor cu două screw-uri și moment ridicat, este avantajos să aibă o producție mai mare de materie primă PET la temperaturi și viteze reduse. De exemplu, extrudorul GS75H poate produce între 500-700 kg/h cu o putere motor de 160 kW. Luând extrudorul GS75 ca exemplu, comparativ cu un extrudor obișnuit de tip 75, momentul de cuplu al extrudorului cu moment ridicat poate ajunge la până la 2500Nm, ceea ce reprezintă 1-2 ori mai mult decât momentul obișnuit, iar nivelul de cuplu ridicat poate ajunge la 11.7, în timp ce cuplul obișnuit este doar aproximativ 6, astfel că utilizarea unui extrudor cu moment ridicat poate îmbunătăți semnificativ producția.
sistem ultra-vacuum energetic eficient și prietenos cu mediul. Comparativ cu extrudere secă tradițională, nu este necesară secarea în cazul sistemului ultra-vacuum. Echipamentul dotat cu sistem de secare consumă cu 200 kWh mai multă electricitate pentru fiecare tonă de material brut, în timp ce echipamentul nostru nu necesită secare, ceea ce economisește peste 40% din energie. În al doilea rând, nivelul de vacum poate ajunge la 100pa vacum absolut, fiind dotat cu trei guri de vacum pentru a asigura că apa din PET este complet eliminată, asigurând astfel o viscozitate ridicată a PET-ului, cu o scădere a viscozității de mai puțin de 0.03.
3 Fără oprire pentru a schimba rețeaua, zonă de filtrare mare. Zona noastră de filtre variă între 1200-5000 de centimetri pătrați, care poate fi configurată în funcție de cerințele clientului pentru a ne asigura că nu există reziduuri deșe în partículile finale, în timp ce configurația generală a suprarilor competitorilor este de doar 150 de centimetri pătrați. În același timp, dispozitivul de schimbare al ecranei duble poate menține mașina în funcțiune continuă.