Noutati

Acasă >  Noutati

De ce să adăugați pulbere de CaCo3 pe pelete de plastic? România

Timpul: 2023-11-03

未 标题 -1.jpg

Pulberea de CaCO3, cunoscută și sub denumirea de pulbere de carbonat de calciu, este de obicei adăugată peleților de plastic din mai multe motive:

1. Cost redus: pulberea de CaCO3 este un material de umplutură ieftin în comparație cu rășinile din plastic pur. Adăugând pulbere de CaCO3 pe pelete de plastic, producătorii pot reduce cantitatea de rășină plastică scumpă necesară, menținând în același timp volumul plasticului. Acest lucru ajută la reducerea costurilor de producere a produselor din plastic.

2. Proprietăți mecanice îmbunătățite: pulberile de CaCO3 îmbunătățesc proprietățile mecanice ale materialelor plastice. Dacă este adăugat în cantitatea potrivită, poate îmbunătăți rigiditatea, rezistența și rezistența la impact a produselor din plastic. prezența pulberilor de CaCO3 îmbunătățește stabilitatea dimensională a pieselor din plastic și reduce contracția în timpul procesării și utilizării. 3. Reglarea densității: Adăugarea de pulberi de CaCO3 ajută la reducerea densității produselor din plastic.

3. Ajustarea densității: Adăugarea de pulberi de CaCO3 permite producătorilor să ajusteze densitatea produselor din plastic. CaCO3 este un material de înaltă densitate în comparație cu majoritatea rășinilor plastice. Prin adăugarea de CaCO3 la pelete de plastic, densitatea globală a produsului din plastic poate fi mărită sau scăzută în funcție de aplicația dorită. Acest lucru facilitează îndeplinirea cerințelor specifice de greutate sau echilibrează distribuția greutății produsului din plastic. 4.

4. Procesabilitate îmbunătățită: pulberea de CaCO3 poate fi utilizată ca auxiliar de procesare la fabricarea materialelor plastice. Ajută la îmbunătățirea proprietăților de curgere ale plasticului topit, la umplerea mai bună a matrițelor și la reducerea șanselor de defecte, cum ar fi goluri sau adâncituri, etc. Prezența pulberilor de CaCO3 ajută, de asemenea, la controlul vitezei de răcire a plasticului, prevenind deformarea sau deformarea. distorsiuni după turnare.

5. Beneficii pentru mediu: Adăugarea de pulbere de CaCO3 pe pelete de plastic ajută la reducerea amprentei de carbon. Deoarece pulberea de CaCO3 este mai puțin costisitoare și mai ușor disponibilă, este adesea folosită ca material de umplutură, mai degrabă decât să se bazeze exclusiv pe rășini plastice. Această abordare reduce consumul de materiale plastice din combustibili fosili și promovează utilizarea durabilă a resurselor.

6. Rezistența la căldură îmbunătățită a materialelor plastice: Adăugarea de pulberi de CaCo3 la materialele plastice obișnuite îmbunătățește rezistența la căldură a materialelor plastice. Dacă la PP se adaugă aproximativ 40% pulbere de CaCo3, rezistența sa la căldură poate fi crescută cu aproximativ 200 ℃. Când rata de umplere este mai mică sau egală cu 20%, rezistența la căldură poate fi crescută cu 8 ~ 130 ℃. 7.

7. Îmbunătățiți difuzia luminii a materialelor plastice: pulberea de carbonat de calciu cu alb peste 90 are un efect evident de albire în produsele din plastic. În hârtia plastică de calciu, în polietilenă de joasă densitate și folie de polietilenă de înaltă densitate, adăugarea de pulbere de carbonat de calciu poate obține efectul de difuzie și stingere a luminii, făcându-l potrivit pentru scris și imprimare. Pudra de carbonat de calciu cu alb mai bun poate înlocui, de asemenea, pigmenții albi scumpi.

8. Poate face ca produsele să aibă unele proprietăți speciale: adăugarea de pulbere de carbonat de calciu poate îmbunătăți performanța de placare și imprimare a unor produse. Adăugarea de urme de pulbere de carbonat de calciu în PVC are un anumit efect ignifug.

Este important de menționat că cantitatea exactă de pulbere de CaCO3 care trebuie adăugată peletele de plastic și efectul dorit pot varia în funcție de aplicație, proprietățile dorite și tipul de plastic utilizat. Producătorii efectuează teste amănunțite și ajustări ale formulării pentru a obține performanța dorită și rentabilitatea produselor lor din plastic.

Extruderele GSmach satisfac foarte mult producția de masterbatch de carbonat de calciu, fie că este vorba de un peletizator cu două etape sau un peletizator cu două șuruburi, capacitatea de producție și calitatea masterbatch-ului este, de asemenea, foarte ridicată, cumpără extrudere din plastic trebuie să fie recunoscute GSmach!

Tradus cu DeepL.com (versiunea gratuită)

PREV: De ce este granulatorul cu două șuruburi o mașină de producție importantă pentru industria materialelor plastice și a cauciucului?

URMĂTOR → : Alimentarea cu măsurarea pierderii în greutate este o metodă de alimentare utilizată în mod obișnuit în granulatoarele cu două etape, care are câteva avantaje față de metodele tradiționale de dozare:

Te rog pleacă
mesaj

Dacă aveți sugestii, vă rugăm să ne contactați

Contact

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Toate drepturile rezervate -  Politica de Confidentialitate