Машина для производства пленки методом выдува

Машина для производства плёнки методом отливки (также известная как линия производства плёнки методом отливки) — это устройство, используемое для изготовления пластиковой плёнки. Она использует процесс отливки для формирования непрерывного веб-полотна путём экструзии, растяжения и охлаждения расплавленной пластмассы.

Машины для производства плёнки методом отливки могут производить множество различных видов плёночных продуктов, включая:
Пластиковая упаковочная плёнка: используется для制作 упаковочных пакетов для пищевых продуктов, пищевой плёнки, фармацевтической упаковочной плёнки и т.д.
Промышленная пленка: влагозащитная пленка, грунтовочная пленка, изоляционная пленка и т.д., используемая в строительстве, сельском хозяйстве, строительных материалах и других областях.
Негативная пленка: используется в фотографии, полиграфии и других областях для фото- и печатных негативов и т.д.
Медицинская пленка: медицинская пленка, используемая для медицинского оборудования, операционных залов, бинтов и т.д.
Пленка для пластиковых пакетов: используется для покупочных пакетов, мусорных пакетов, упаковочных пакетов и т.д.
Функциональная пленка: например, пленка для солнечных элементов, жидкокристаллическая пленка, пленка для гибких электронных продуктов и т.д.
Линии производства экструзионной пленки широко применяются в упаковочной промышленности, сельском хозяйстве, медицине, строительстве, полиграфии, электронике и т.д., предоставляя решения по производству пластиковой пленочной продукции для этих отраслей.

Производственная линия экструзионной пленки использует метод экструзии, который основан на следующих принципах:
1. Обработка сырья: Полимерное сырье (обычно гранулы или смеси гранул) загружается в бункер, а сырье из бункера подается через транспортировочную систему в плавильную камеру (также называемую зоной плавления).
2. Плавление: В плавильной камере нагреватель нагревает сырье выше температуры плавления, превращая его в расплав. Обычно плавильная камера оснащена внутренним устройством для перемешивания, чтобы обеспечить полное плавление сырья и равномерное смешивание.
3. Экструзия: Расплав выдавливается из ванны плавления, под давлением экструдера (обычно шнекового экструдера) и выходит через сопло экструзии, образуя поток расплава большой ширины. Размер отверстия сопла определяет ширину конечной пленки.
4. Вытяжка: экструдированный расплав растягивается через набор валков для уменьшения его толщины и увеличения длины. Этот процесс растяжки называется холодной вытяжкой, и свойства пленки можно регулировать, контролируя скорость и температуру валков.
5. Охлаждение: растянутая пленка проходит через охлаждающее устройство, обычно охлаждающий вал, чтобы быстро остыть и затвердеть. Охлаждение помогает пленке сохранять желаемую размерную устойчивость и физические свойства.
6. Намотка: затвердевшая пленка проходит через механизм намотки с устройством намотки, собирается и наматывается в рулон для формирования непрерывного веб-полотна пленки.
Вся линия производства каст-пленки обычно состоит из вышеперечисленных этапов, каждый из которых тесно связан для достижения эффективного процесса производства пленки. При этом параметры процесса каст-пленки (например, температура экструзии, коэффициент растяжения, скорость охлаждения и т.д.) можно регулировать для соответствия различным требованиям к продукции.

Каст-пленочный станок имеет следующие характеристики:
1. Высокая производительность: каст-пленочный станок использует непрерывный метод производства, что позволяет достигать высокой эффективности производства пленки. Путем регулирования скорости экструзии и скорости охлаждения можно достичь более высокой производственной скорости и выхода. 2.
2. Высокая степень автоматизации на производственной линии: машины для производства пленки обычно оснащаются системой автоматического управления, которая позволяет осуществлять автоматический контроль и мониторинг всего производственного процесса. Оператору требуется только следить за состоянием машины и вносить необходимые корректировки, что повышает стабильность и надежность производственной линии.
3. Высокая адаптивность: машины для производства пленки могут регулировать технологические параметры, такие как температура экструзии, коэффициент растяжения, скорость охлаждения и т.д., в зависимости от потребностей различных продуктов. Это позволяет машине производить различные типы и размеры пленочных изделий для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
4. Устойчивое качество продукции: машины для литья пленок имеют высокую производственную стабильность и последовательность, способные производить пленочные продукты с постоянной толщиной, шириной и физическими свойствами. Оптимизируя процесс параметров и систему управления, можно получить высококачественные пленки, соответствующие требованиям клиентов и стандартам.
5. Энергосбережение и охрана окружающей среды: некоторые передовые машины для литья пленок используют энергосберегающие конструкции и технологии для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды. Например, использование энергоэффективных нагревателей и системы охлаждения, улучшение обработки выбросов отходящих газов и т.д., чтобы снизить воздействие на окружающую среду.
Подводя итог, машины для литья пленок характеризуются высокой эффективностью, высокой автоматизацией, сильной адаптивностью, стабильным качеством продукции и энергосбережением с учетом охраны окружающей среды, что делает их важным оборудованием для производства пластиковых пленок и широко используемым в различных отраслях.