Плотный одношнековый экструдер — это оборудование, часто используемое для производства пластиковых гранул, которое также подходит для производства углеродной массы. При производстве углеродной массы обычный процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья: Подготовьте и взвесьте сырье, такое как полимерная основа и наполнитель углеродный черный, согласно определенной формуле.

2. Смешивание и обработка: Предварительно подготовленное сырье помещается в диспергатор для смешивания и обработки. При помощи тепла трения вращающейся шнековой линии и корпуса внутри диспергатора, полимер и углеродный наполнитель тщательно перемешиваются и нагреваются до плавления, чтобы достичь однородного состояния смешивания.

3. Экструзионное формование: После процесса смешивания материал подается в одношнековый экструдер, где он дополнительно плавится и экструируется за счет вращения шнека и внешнего нагрева. В экструдере материал проходит через выходную матрицу для формирования непрерывного компаунда.

4. Охлаждение и резка: После охлаждения экструдированного компаунда с углеродной сажей он нарезается на нужную длину с помощью режущего устройства, при этом во время резки также происходит охлаждение, чтобы предотвратить склеивание компаунда.

5. Упаковка и хранение: Нарезанный компаунд с углеродной сажей упаковывается в мешки или хранится в контейнерах для последующей обработки или продажи.

Преимущества:

1. Эффективное производство: компактный одношнековый экструдер с высокой производительностью может быстро смешивать сырье, плавить и формовать его, что повышает производительность, экономит время и затраты.

2. Однородное смешивание: благодаря перемешиванию и обработке на одношнековом экструдере, углеродный черный пигмент и другие наполнители могут быть полностью смешаны с полимерной матрицей, что обеспечивает стабильность и последовательность качества концентрата углеродного черного пигмента.

3. Точное управление: экструдер оснащен современной системой управления, которая может точно контролировать параметры температуры, давления и скорости экструзии, чтобы обеспечить стабильность и управляемость производственного процесса и повысить стабильность производства и качества продукции.

4. Энергосбережение и охрана окружающей среды: по сравнению с традиционными методами производства, плотный одношнековый экструдер может экономить энергию и снижать отходы в процессе производства, что дает лучший эффект энергосбережения и защиты окружающей среды и соответствует требованиям устойчивого развития современной промышленности.

5. Высокая адаптивность производства: густой одношнековый экструдер подходит для различных типов полимеров и различных пропорций наполнителя углерода, обладает высокой производственной адаптивностью и гибкостью, чтобы удовлетворить потребности разных клиентов, повышая гибкость и разнообразие производства.

При производстве концентрата углеродного черного пигмента густой одношнековый экструдер может эффективно смешивать и обрабатывать сырье, чтобы обеспечить качество и стабильность концентрата, что подходит для промышленного производства в областях изготовления пластmassовых изделий, резиновых изделий и т.д.