Плотный одношнековый экструдер — это тип оборудования, обычно используемого для изготовления пластиковых гранул, который также подходит для изготовления концентрата технического углерода. При изготовлении концентрата технического углерода обычный технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья: Подготовьте и взвесьте сырье, такое как полимерный базовый материал и наполнитель из технического углерода, в соответствии с определенным соотношением формулы.

2. Смешивание и обработка: предварительно сформулированные сырьевые материалы помещаются в рафинер для смешивания и обработки. Благодаря теплу трения вращающегося шнека и цилиндра внутри рафинера полимер и наполнитель из технического углерода полностью смешиваются и нагреваются до расплавления, чтобы достичь однородного состояния смешивания.

3. Экструзионное формование: После процесса смешивания материал подается в одношнековый экструдер, где он далее расплавляется и экструдируется посредством вращения шнека и внешнего нагрева. В экструдере материал проходит через выходную головку экструзии, образуя непрерывную маточную смесь.

4. Охлаждение и резка: После охлаждения экструдированной маточной смеси технического углерода ее разрезают на куски необходимой длины с помощью режущего устройства и охлаждают в процессе резки, чтобы предотвратить слипание маточной смеси.

5. Упаковка и хранение: Разрезанная мастербатч-сажа упаковывается или хранится в контейнерах для последующей переработки или продажи.

Преимущества:

1. эффективное производство: плотный одношнековый экструдер с высокой производительностью, может быстро смешивать сырье, расплавлять и формовать экструзию, повышая эффективность производства, экономя время и затраты.

2. однородное смешивание: посредством смешивания и обработки одношнековым экструдером можно полностью смешать технический углерод и другие наполнители, а также полимерный субстрат, чтобы обеспечить качество и стабильность маточной смеси технического углерода.

3. Точный контроль: экструдер оснащен усовершенствованной системой управления, которая может точно контролировать параметры температуры экструзии, давления и скорости экструзии, чтобы обеспечить стабильность и управляемость производственного процесса и повысить стабильность производства и качество продукции.

4. Энергосбережение и защита окружающей среды: по сравнению с традиционными методами производства плотный одношнековый экструдер позволяет экономить энергию и сокращать отходы в процессе производства, что обеспечивает лучшие показатели энергосбережения и защиты окружающей среды, а также отвечает требованиям устойчивого развития современной обрабатывающей промышленности.

5. Высокая производственная адаптивность: плотный одношнековый экструдер подходит для различных типов полимеров и различных соотношений наполнителя из технического углерода, обладая высокой производственной адаптивностью и гибкостью, чтобы удовлетворять потребности различных клиентов, повышать гибкость и разнообразие производства.

При изготовлении мастербатча на основе технического углерода плотный одношнековый экструдер может эффективно смешивать и обрабатывать сырье, обеспечивая качество и стабильность мастербатча, который подходит для промышленного производства в области производства изделий из пластмасс, резины и т. д.