Общие шаги отладки линии производства экструдера для 3D-печати нитей

Шаг 1: Проверка перед запуском
Проверьте реактивность контроля температуры во всех нагреваемых зонах (зона подачи, зона сжатия, зона дозирования).
Убедитесь, что все приборы работают правильно, включая регулятор температуры, манометр и амперметр двигателя.
Проверьте скорость, давление и отсутствие утечек в контуре охлаждающей воды на нормальном уровне.
Проверьте электрические соединения и убедитесь, что напряжение питания нормальное.
Очистите бункер и порт подачи, чтобы удалить любые примеси.
Проверьте винт и ствол на наличие признаков износа или повреждений.

Шаг 2: нагрев экструзионной машины
В соответствии с операционными процедурами нагрева винта, ствола и умирающей части экструдера. От зоны подачи до головки постепенно нагревайте этапами, начальная температура должна быть примерно на 10-20°C ниже целевой температуры обработки. Когда температура достигнет этой отметки, требуется около 30-40 минут для стабилизации температуры во всех зонах.
После завершения начального этапа нагрева температура повышается до нормальной рабочей температуры. После достижения целевой температуры для нормального производства поддерживайте температуру около 10 минут. Это время удержания позволяет всем компонентам машины достичь теплового равновесия, обеспечивая равномерное распределение температуры по всей системе перед началом производственного процесса.

Шаг 3: Зафиксируйте соединение
После достижения оптимальной рабочей температуры экструзионной машины, тщательно затяните все винты и болты головки. Используя откалиброванный динамометрический ключ, убедитесь, что болты головки затянуты равномерно и точно. Проверьте, что между деталями нет зазора из-за теплового расширения, и убедитесь, что все части формы правильно выровнены.
По соображениям безопасности оператор должен поддерживать безопасное расстояние от головки во время этого процесса, позиционируя себя сбоку, а не прямо перед ней. Эта предосторожность помогает предотвратить возможные травмы от случайного разрушения болта или винта из-за термического напряжения.

Шаг 4: Начальная экструзия
В начале процесса экструзии скорость винта должна быть медленной, а затем постепенно увеличиваться для предотвращения перегрузки и повреждения частей машины.

Шаг 5: подача
Для начала процесса экструзии добавляется небольшое количество материала в загрузочный бункер, чтобы обеспечить непрерывную подачу. Тщательно отслеживайте ключевые показатели, такие как крутящий момент, ток двигателя и давление расплава, чтобы своевременно обнаруживать любые аномалии. Начинайте с формующей головки, и когда материал достигнет устройства захвата, оцените качество начального экструдата.
Постепенно увеличивайте скорость подачи, внимательно наблюдая за показателями производительности системы до достижения стабильного и нормального потока экструзии. Этот метод помогает предотвратить перегрузку системы и гарантирует правильную пластификацию и экструзию материала.

Шаг 6: Захват и охлаждение
Для удобства тяги, завершающий этап проектирования должен поддерживать определенное расстояние между формой и матрицей. Откройте водяной канал, чтобы вода не попадала на головку матрицы, избегая проблем при экструзии. Для сложных форм или маленьких полостей можно открыть крышку формы. После того как экструируемый материал станет пластичным, материал тянется к тяговой машине с помощью заранее установленного тягового шнура.
Настройте пластиковую машину и расстояние между головкой матрицы, закройте крышку, запустите вакуумный насос, сбалансируйте скорость экструзии и вытяжки. Наблюдайте за контуром, чтобы убедиться, что экструзия нормальная, затем отрегулируйте расстояние до идеального значения.

Шаг 7: Устранение дефектов
Если экструдируемый материал неправильно формируется при входе в форму или внутренний реборд прилипает к внутренней поверхности профиля, используйте острый инструмент для прокола маленьких отверстий в проблемной области. Это позволит маленькому отверстию соединиться с атмосферой, создавая разряжение и помогая экструдеру прилипать к стенке формы.

Шаг 8: Устранение засоров
Если произойдет частичное блокирование, немедленно переместите формовочную таблицу назад или увеличьте скорость тяги, или примените оба решения. Если регулировка неэффективна, формовочная таблица перемещается назад, материал режется вдоль формовочной матрицы, вода и воздух формовочной матрицы выключаются, скорость тяги снижается, а профиль медленно вытягивается. Если некоторый материал остается в форме, форму необходимо разобрать и тщательно очистить остатки.

Шаг 9: Процедура отключения
При остановке сначала добавьте материал для остановки, экструируйте и удалите производственный материал. Затем остановите машину и удалите головку формования, пока она горячая, для очистки.

Эти шаги обеспечивают бесперебойную работу и обслуживание линии производства экструдера нитей для 3D-печати, охватывая важные аспекты от предварительных проверок до устранения засоров и процедуры отключения.

заключение
Овладение процессом пусконаладки производственной линии экструдера для нитей 3D-печати является ключевым для обеспечения высококачественного производства нитей и поддержания эффективных операций. Шаги, описанные в этой статье, предоставляют операторам всестороннее руководство, помогающее эффективно устранять неполадки и оптимизировать линию экструзии.
Регулярное выполнение этих шагов отладки улучшит общую производительность, сократит отходы и повысит продуктивность производства экструдеров для нитей 3D-печати. С постоянным развитием индустрии 3D-печати освоение базового процесса и его применение для увеличения объемов производства материалов остается важным для поддержания конкурентоспособности и обеспечения высокого качества материала.
Имейте в виду, что хотя эти шаги предоставляют прочную основу, каждая линия экструзии может иметь уникальные характеристики. Операторы всегда должны обращаться к руководствам конкретного производителя и адаптировать эти общие шаги к своему оборудованию и материалам для достижения наилучших результатов.