Система дозированной подачи + миксер 110Л + GSD180 одношнековый экструдер с горячей резкой гранулятор

1. Система дозированной подачи
Система дозированной подачи играет ключевую роль во всем процессе переработки пластмасс. Ее основная функция заключается в том, чтобы обеспечить доставку каждого сырья (например, смол, добавок, модификаторов и т.д.) к смесительному оборудованию в заданных пропорциях через точный контроль. Как правило, система дозированной подачи состоит из следующих ключевых компонентов:

Дозаторы: могут быть дозаторами по объему или весу, соответственно полагаясь на объем и вес для контроля точности дозирования.
Управляющая единица: оборудована ПЛК и системой DCS, для мониторинга и регулирования скорости дозирования и веса, чтобы обеспечить точность сырья.
Смеситель: перед тем как попасть в смеситель, происходит первичная смесь различных видов сырья, чтобы обеспечить равномерное распределение материала.
В процессе производства система может эффективно сократить отходы сырья, обеспечить согласованность и стабильность производства, особенно подходя для сценариев обработки многокомпонентных формул.

2. 2 комплекта смесителей емкостью 110 л
Смеситель является неотъемлемым оборудованием в пластmassовой обработке,主要用于 для смешивания различных полимеров и добавок, образующих смесь с определенными физическими и химическими свойствами.

Емкость: Каждый смеситель имеет емкость 110 л, что подходит для среднесерийного производства, может удовлетворить производственные потребности, а также легко гибко регулировать параметры процесса.
Принцип работы: Материал подвергается интенсивному резанию и смешиванию при высокой температуре и давлении благодаря вращающемуся ротору внутри, что обеспечивает полную однородность материала и завершенность комбинированных реакций.
Особенности:
Высокая эффективность смешивания: Благодаря оптимизации конструкции ротора и системы управления достигается высокоэффективный и равномерный эффект смешивания.
Точное управление температурой: Комплектуется продвинутой системой контроля температуры, которая гарантирует нахождение материала в оптимальном температурном диапазоне во время процесса смешивания для предотвращения деградации материала или нестабильности его характеристик.
Высокая долговечность: Роторы и баки изготовлены из материалов с высокой стойкостью к износу, что обеспечивает длительный срок службы оборудования при интенсивной эксплуатации.
Два смесителя объёмом 110 л могут использоваться параллельно, что значительно повышает производительность, а также могут применяться для производства различных формул материалов, обладая высокой гибкостью.

3. GSD180 одношнековый гранулятор
GSD180 однозаходный винтовой горячий гранулятор является ключевым оборудованием для экструзии и резки пластмассовой смеси. Его конструкция направлена на высокую эффективность, стабильность и точность процесса гранулирования.

Одновинтовая экструзия: Благодаря одновинтовому дизайну, смесь плавится и продвигается к устью для экструзии. Может обрабатывать большие объемы материалов, подходит для среднего и крупного производства.
Система теплой резки: Использование высокоскоростного вращающегося зерноочистителя напрямую режет выдавленную пластиковую полосу у устья для формирования равномерных гранул. Технология нагрева обеспечивает гладкость и равномерность поверхности гранул.
Автоматический контроль: оснащен современной системой управления PLC, которая точно контролирует температуру, давление и скорость в процессе гранулирования, гарантируя качество и равномерность каждой партии гранул.
Удобная очистка: конструкция гранулятора учитывает потребности при смене производства, что облегчает быструю разборку и чистку, снижая простои.
Этот одношнековый горячий гранулятор широко применяется в производстве различных пластмассовых изделий, особенно для изготовления высокоэффективных пластиковых гранул, требующих точных формул, таких как инженерные пластmassы, модифицированные пластmassы и т.д.

Комплексное преимущество
Комбинация этого комплекта оборудования подходит для предприятий по переработке пластика, требующих высокой точности и стабильного производства. Они могут эффективно повышать производительность, обеспечивать стабильность качества продукции, а также имеют определенную гибкость, подходящую для разных формул продуктов и производственных требований. Данная конфигурация особенно подходит для средних и крупных предприятий по производству пластмасс, которые могут оптимизировать производственные затраты при обеспечении качества продукции.