Система дозирования и подачи +2 смесителя по 110 л +одношнековый экструдер GSD180, гранулятор горячей резки Россия

1. Система дозирования корма
Система дозированной подачи играет важную роль во всем процессе переработки пластика. Ее основная функция — гарантировать, что каждое сырье (например, смолы, добавки, мастербатчи и т. д.) подается в смесительное оборудование в заданных пропорциях с помощью точного контроля. Обычно система дозированной подачи состоит из следующих основных компонентов:

Кормушки: могут быть объемными или весовыми, точность кормления которых зависит от объема и веса.
Блок управления: оснащен системой ПЛК и РСУ для контроля и регулировки скорости подачи и масштаба, что обеспечивает точность подачи сырья.
Смеситель: перед подачей в смеситель сначала смешивают различные виды сырья, чтобы обеспечить равномерное распределение материала.
В процессе производства система позволяет эффективно сокращать отходы сырья, обеспечивать последовательность и стабильность производства, что особенно подходит для сценариев обработки многокомпонентных формул.

2. 2 комплекта миксеров по 110 л
Смеситель является незаменимым устройством в оборудовании по переработке пластмасс, в основном используется для смешивания различных полимеров и добавок, создавая смесь с определенными физическими и химическими свойствами.

Вместимость: емкость каждого смесителя составляет 110 л, что подходит для производства средних партий, что позволяет удовлетворить потребности производства, а также легко и гибко регулировать параметры процесса.
Принцип работы: Материал измельчается и интенсивно перемешивается под воздействием высокой температуры и высокого давления посредством внутреннего вращающегося ротора, благодаря чему материал становится полностью однородным и реакция смешивания завершается.
Преимущества:
Высокая эффективность смешивания: благодаря оптимизации конструкции ротора и системы управления достигается эффективный и равномерный эффект смешивания.
Точный контроль температуры: оснащен усовершенствованной системой контроля температуры, которая гарантирует, что материал находится в оптимальном диапазоне температур во время процесса смешивания, что позволяет предотвратить ухудшение качества материала или нестабильную работу.
Высокая прочность: роторы и цилиндры, изготовленные из материалов с высокой износостойкостью, обеспечивают длительный срок службы оборудования при эксплуатации в условиях высоких нагрузок.
Два смесителя объемом 110 л могут использоваться параллельно, что значительно повышает эффективность производства, а также может использоваться для производства материалов с различными составами, обеспечивая высокую гибкость.

3. Одношнековый гранулятор GSD180
Одношнековый горячий гранулятор GSD180 является ключевым оборудованием для экструзии и резки смешанного расплава пластика. Его конструкция ориентирована на высокоэффективный, стабильный и точный процесс грануляции.

Одношнековая экструзия: Благодаря одношнековой конструкции смесь расплавляется и проталкивается в отверстие матрицы для экструзии. Способен обрабатывать большие объемы материалов, подходит для среднего и крупного производства.
Система тепловой резки: использование высокоскоростного вращающегося зернистого резака напрямую разрезает экструдированную пластиковую полосу в отверстии матрицы для формирования однородных частиц. Технология нагрева обеспечивает гладкость и однородность поверхности частиц.
Автоматическое управление: оснащено современной системой управления ПЛК, может точно контролировать температуру, давление и скорость в процессе грануляции, обеспечивая качество и однородность частиц каждой партии.
Удобная очистка: конструкция гранулятора учитывает потребности переключения производства, что обеспечивает быструю разборку и очистку, а также сокращает время простоя.
Этот одношнековый горячий гранулятор широко используется в производстве различных пластиковых изделий, особенно для изготовления высокопроизводительных пластиковых частиц, требующих точной рецептуры, таких как инженерные пластики, модифицированные пластики и т. д.

Комплексное преимущество
Сочетание этого полного комплекта оборудования подходит для предприятий по переработке пластика, которым требуется высокая точность и высокая однородность производства. Они могут эффективно повысить эффективность производства, обеспечить стабильность качества продукции, а также обладают определенной гибкостью, подходят для различных формул продукта и производственных требований. Эта конфигурация особенно подходит для средних и крупных предприятий по производству пластика, которые могут оптимизировать производственные затраты, обеспечивая при этом качество продукции.