Основа экструзионного оборудования

Основа экструзионного оборудования
Вся технология двойного винта主要集中ена в трансмиссионной части и части экструзии, только сочетание этих двух ключевых технологий аппаратного обеспечения и программного обеспечения позволяет создавать наиболее экономически эффективное и конкурентоспособное современное изотропное параллельное оборудование с двойным винтовым экструдером.

Сравнительно с другими моделями, у двусcrew экструдера есть значительная особенность — трансмиссионная система отличается. Двухшерховый экструдер требует равномерного распределения мощности между двумя винтами в ограниченном пространстве, что является распределением крутящего момента. Различные технологии распределения определяют грузоподъемность редуктора и даже прямо влияют на срок службы всей машины.

Это традиционная параллельная трехосевая коробка передач, которая представляет собой成熟的 технологию передачи для двухвинтового экструдера. В начале развития большинство двухвинтовых экструдеров как внутри страны, так и за рубежом использовали именно эту конструкцию. Самый левый является переходным валом, средний — осью B, а правый — осью A. Энергия от двигателя равномерно распределяется между двумя выходными валами A и B. Каждый из этих валов несет 50% крутящего момента. Из-за ограничения центробежного расстояния между осями A и B, зубчатые колеса на оси B сравнительно малы, что ограничивает передачу крутящего момента. Таким образом, зубчатое колесо на оси B является ключевым элементом для несущей способности коробки передач двухвинтового экструдера, что непосредственно определяет размер мощности двигателя, выделяемой на коробку передач.

Для повышения крутящего момента оси B используется улучшенная технология распределения высокого момента по трем параллельным осям, в которой на оси B установлены две пары шестерен. Теоретически это увеличивает крутящий момент оси B в два раза, обеспечивая высокий крутящий момент на выходе и значительно повышая передаваемую мощность двигателя, что увеличивает производительность.

Часть экструзии主要包括 consists of ствола, винтовых элементов и сердечника. Это функциональная область двойной винтовой экструзии, где происходит пластификация и смешивание. Зазор между винтами, коэффициент объема, скорость вращения, прочность сердечника и срок службы винтовых элементов являются ключевыми показателями для оценки производительности части экструзии двойного винтового экструдера.

Тенденция развития двухвинтовых экструдеров в мире и в Китае заключается в использовании маленьких винтов, маленького зазора, большого объемного коэффициента, высокой скорости, высокопрочного сердечника, износостойких и коррозионностойких резьбовых элементов, высокой эффективности, высокой производительности, длительного срока службы всего агрегата и стабильного качества продукции.
Технология малого зазора подразумевает контроль зазора между передней и задней частями винтовых шестерен, а также зазора между резьбовым элементом и цилиндром на очень низком уровне. Стабильность выхода системы привода и малый, стабильный биение вала являются основой и гарантией технологии малого зазора. Технология малого зазора обеспечивает равномерное распределение времени пребывания материала в стволе, тем самым гарантируя стабильность качества продукта.

Технология маленького зазора также является основой для винта высокой скорости. Высокая скорость с маленьким зазором обеспечивает своевременную очистку обрабатываемого материала и его быструю отправку из ствола. Если бы это был обычный зазор, при высокоскоростной работе материал не смог бы быть очищен своевременно, время пребывания увеличилось бы, что может вызвать деградацию.
После прорыва в технологии распределения крутящего момента факторы, ограничивающие развитие двухвинтовых экструдеров, кардинально изменились. Раньше ограничениями были выходной крутящий момент и срок службы редуктора, то есть прочность валов была выше, чем у коробки передач, а теперь прочность коробки передач больше, чем у вала, и прочность вала снова стала ограничением.
Сейчас GSmach направляет усилия своей научно-исследовательской работы на мандрены, втулки ствола и резьбовые компоненты, разрабатывая мандрены с более высокой прочностью, более износостойкие втулки ствола и резьбовые компоненты, и приглашает новых и существующих клиентов развиваться вместе с GSmach.