GSmach ponúka pokročilé granulačné linky pre širokú škálu
aditívne predzmesi.
Aditívne predzmesi sa používajú v širokej škále aplikácií.
Pre akýkoľvek druh plastových výrobkov
vyžaduje aspoň dve prísady na úpravu jeho fyzikálneho resp
chemické vlastnosti,
ako je spomaľovač horenia, tepelná stabilita alebo odolnosť voči poveternostným vplyvom.
Navrhujeme aditívne predzmesi extrudéry, aby vyhovovali vašim
požiadavky a okolnosti.
Obsah
použitie
a) Viacvrstvové fólie a listy
Polyolefíny, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET a BOPA.
b) Technické plasty
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC a všetky vystužené a modifikované polyméry používané pri vstrekovaní a vytláčaní.
c) PET
APET, PETG, CPET a RPET používané v aplikáciách vstrekovania, vytláčania a tvarovania za tepla.
d) Pevné PVC
Okenné profily, parapety, panely, obklady, odkvapy a rúry.
e) 3-vrstvový PE povlak na oceľové rúry
Spracovanie aditívnej predzmesi
a) Systém kŕmenia
K dispozícii sú dva typy kŕmnych systémov:
Procesy predmiešania s volumetrickými podávačmi
Ingrediencie sa vážia oddelene podľa receptu
Všetky materiály sa potom umiestnia do vysokorýchlostného mixéra na 5 až 10 minút
Vypustenie materiálu do skrutkového nakladača
Nakladanie materiálu do násypky objemového podávača
Kŕmenie po etapách s kŕmidlami na chudnutie: (automatické a presnejšie)
Umiestnite materiál do každého žľabu na podlahe
Vákuový nakladač alebo kvapalinové čerpadlo dopraví každý komponent do zásobníka.
Surovina bude automaticky padať do odtučňovacieho podávača. Systém podávania bude podávať materiál do extrudéra jednotlivo, podľa vašich nastavení receptu na HMI.
Existujú tri typy dávkovačov na zníženie hmotnosti pre tekuté, granulované a práškové materiály.
Niektoré prísady sú citlivé na strih, takže najlepším postupom je privádzať ich po etapách – cez bočný silový podávač do piateho valca extrudéra. Bočný silový podávač je upevnený vodou chladeným plášťom na tavenie práškových prísad pri nízkych teplotách.
b) Technické špecifikácie extrudéra
Jeden extrudér by mal byť schopný vyrábať mnoho druhov prísad. Na zmenu formulácie si preto vyžaduje rýchločistiaci typ spletenej matrice.
Objemová hmotnosť aditív je relatívne nízka, takže výkon závisí skôr od kapacity podávania než od krútiaceho momentu hlavného motora. Naše dvojzávitovkové extrudéry sú preto pre tento proces vhodnejšie.
Technické špecifikácie extrudéra:
Typ | Priemer skrutky (mm) | Výkon (kw) | Množstvo (kg/h) |
GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |