Vyšší výkon spracovania:
GSmach vyrobil vysoko misku na dvojzávitovkových extrudéroch. Oni do seba zapadajúci dvojzávitovkový extrudér sú výnimočne životaschopné pre továrne na plasty, pretože urýchľujú ich využitie ako v minulosti. Súviselo to s dvojzávitovkovými extrudérmi, ktoré umožňujú továrňam vyrábať oveľa väčšie množstvá plastov naraz ako staršie stroje, ktoré predtým prevádzkovali. Toto je dosiahnuté využitím špeciálneho tvaru dvojzávitovkových extrudérov, ktoré obsahujú dve závitovky rotujúce v tandeme. Tieto skrutky posúvajú plast dopredu a dozadu, čím zvyšujú jeho tekutosť a vyhladzujú prietok cez stroj. To tiež uľahčuje proces výroby plastov, a teda rýchlejšie, aby sa továrne vyrovnali s vysokým dopytom po plastových výrobkoch.
Vylepšená kvalita produktu:
Použitie dvojzávitovkových extrudérov nielen pomáha továrňam pracovať rýchlejšie, ale vedie aj k lepším výrobkom. Dve skrutky v extrudéri spoja plast rovnomerne. Toto bariérový závitovkový extrudér Miešanie je jedným z najvýznamnejších z toho, pretože podporuje výrobky, ktoré sa vyrábajú, sú identickejšie a vysoká kvalita je rovnaká, všetky riešenia pre každú položku. To znamená, že továrne, ktoré používajú dvojzávitovkové extrudéry, dokážu vyrobiť aj tie najmenej dokonalé produkty, ktoré sa kvalitou približujú k tým najlepším. To je veľmi dôležité pre výrobcov, ktorí musia vyrábať plastové diely pre viaceré priemyselné odvetvia, od automobilového priemyslu cez zdravotníctvo až po letecký priemysel. Výrobcovia sú schopní otestovať funkcie týchto strojov, aby sa uistili, že ich výrobky sú pre zákazníka bezpečné a spoľahlivé.
Lepšia kontrola teploty a tlaku:
Počas výroby plastu je veľmi dôležité kontrolovať teplotu a tlak. Je to preto, že správne podmienky pomáhajú zabezpečiť kónická dvojitá skrutka produkty vychádzajú správne. Mnohým starším strojom chýba dostatočná kontrola týchto faktorov, čo môže spôsobiť problémy s kvalitou konečných produktov. Jednou z oblastí, kde dvojzávitovkový extrudér prekonáva jednozávitovkové extrudéry, je riadenie teploty a tlaku. Skrutky sa navzájom spárujú spôsobom, ktorý pomáha pri riadení toku plastu cez strojové zariadenie. Táto spolupráca umožňuje výrobcom udržiavať ideálnu teplotu a tlak v každej fáze procesu. Vďaka tomu sú produkty vyrábané pomocou dvojzávitovkových extrudérov vysokej kvality a jednotnosti, čo je hlavnou výhodou pre továrne.
Viac slobody pri výbere materiálu:
To je určite ďalšia veľká výhoda dvojzávitovkového extrudéra, ktorý dokáže spracovať mnoho druhov plastových materiálov. Bežné stroje sú zvyčajne obmedzené na spracovanie jedného typu plastov naraz, čo obmedzuje možnosti tovární. Dvojzávitovkové extrudéry sú však schopné spracovávať rôzne typy plastov, ako sú termoplasty, termosety a elastoméry. To im dáva flexibilitu pri manipulácii s rôznymi formami plastových materiálov vo svojich továrňach bez toho, aby museli míňať ďalšie stroje. Nielenže to znižuje náklady na zbytočné plytvanie, ale umožňuje to výrobcom mať väčšiu umeleckú a ekonomickú slobodu pri výrobe svojich produktov.
Nízkonákladové riešenie pre veľkosériovú výrobu:
Celkovo dvojzávitovkové extrudéry ponúkajú flexibilnú a ekonomickú voľbu pre továrne, ktoré chcú hromadne vyrábať. Všetky tieto faktory, ako je rýchlejší čas spracovania, lepšia kontrola kvality a dvojzávitovkový stroj flexibilné využitie materiálov má za následok nižšie náklady pre výrobcov. Navyše, keďže dvojzávitovkové extrudéry sú schopné spracovávať veľké množstvá plastov vysokou rýchlosťou a vysokou účinnosťou, továrne tiež zistili, že sú schopné vyrobiť viac produktov za kratší čas. To im pomáha rýchlejšie odosielať objednávky zákazníkov a rozširuje ich celkovú výrobnú kapacitu. Tieto zlepšenia spolu vedú k podstatným úsporám celkových výrobných nákladov a z dlhodobého hľadiska robia z dvojzávitovkových extrudérov jednu z najlepších investícií do strojového zariadenia, aké môže výrobca urobiť.
Skúsenosť bola náhodne vybraná spomedzi 1,000 XNUMX skutočných zákazníckych svedectiev, ako je uvedené vyššie. Umožňujú továrňam pracovať rýchlejšie, poskytujú kvalitnejšie produkty, ponúkajú lepšiu kontrolu teploty a tlaku, spotrebujú viac druhov plastov a šetria peniaze pri výrobe veľkého množstva produktov. S takýmito strojmi pomôže GSmach továrňam na plasty urýchliť proces tavenia a formovania, plynulo plniť továrenský tok, a to všetko rýchlejšie, efektívnejšie a efektívnejšie, výsledky lepšie spĺňajú ciele zákazníkov.