Stroj na výrobu filmu

Stroj na výrobu lisovaného filmu (tiež známy ako produkčná linka lisovaného filmu) je zariadenie používané na výrobu plastového filmu. Používa lisovaciu technológiu na tvorbu spojitého filmového webu extrúziou, rozťahovaním a ochladzovaním rozpúsaného plastového materiálu.

Lisovacie stroje na film môžu vyrábať mnoho rôznych druhov filmových produktov, vrátane:
Plastový obalový film: používa sa na výrobu obalovacích pylíc pre potraviny, foliovacích plienok, farmaceutických obalovacích filmov atď.
Průmyslový film: vodotěsný film, podlahový film, izolační film atd., používaný v stavebnictví, poľnohospodárstve, stavebných materiáloch a iných oblastiach.
Negatívny film: používaný v fóto GRAFIIA, tlači a iných oblastiach ako foto negatív, tlačový negatív atd.
Medicínsky film: používaný na medicínske zariadenia, operačné sály, obvazy atď.
Plastový pytlíkový film: používaný na nákupné pytlíky, smetáre pytlíky, uzátvarové pytlíky atd.
Funkčný film: ako solárny bunkový film, LCD film, film pre flexibilné elektronické produkty atď.
Stavajúce filmové stroje sú široko používané v balení, poľnohospodárstve, medicíne, stavebníctve, tlači, elektronike atď., ponúkajúc výrobné riešenia pre plastové filmové produkty v týchto odvetviach.

Vyrobená filmová linka využíva stavací proces, ktorý je založený na nasledujúcich princípoch:
1. Obsluha suroviny: Surowina z plastu (obvykle polymerové granuly alebo ich zmes) sa pridáva do bunky, a surovina v bunkách je krmená cez dopravný systém do tanca na tavenie (tiež známeho ako zóna tavenia).
2. Tavenie: V tanke na tavenie ohrievač ohrieva surovinu nad teplotou tavenia, aby ju premenil na tekutinu. Obvykle je tank na tavenie vybaven vnútorným zmiešavačom na zabezpečenie, aby boli suroviny úplne roztavené a rovnomerne premiešané.
3. Extrúzia: Tekutina je extrudovaná z láznovej kamere, stlačená mechanizmom extrúzora (obvykle šroubový extrúzor) a vytlačená cez otvor extrúznej matice na vytvorenie toku tekutiny s veľkou šírkou. Veľkosť otvoru matice určuje šírku konečného filmu.
4. Tiahnutie: Vytláčaný tavenina sa stretáva cez súbor valcov na zníženie jeho hrube a zvýšenie dĺžky. Tento proces tiahnutia sa nazýva chladné tiahnutie, a vlastnosti folie môžu byť prispôsobené ťaholením rýchlosti a teploty valcov.
5. Chlodenie: Povlečená fólia prechádza chladiacom zariadením, obvykle chladným valcom, aby sa mohla rýchlo ochladziť a zahojovať. Chlodenie pomáha folii udržať požadovanú rozmernú stabilitu a fyzikálnu vlastnosti.
6. Navinávanie: Zahojená fólia prechádza mechanizmom na navinávanie s navinávacím zariadením a je zbieraná a navinutá do valcovitého tvaru na vytvorenie spojitého foliového plátna.
Celá výrobná linka nastražovacieho filmu obvykle skladá z týchto krokov, pričom každý z nich je pevne prepojený, aby sa dosiahla efektívna výroba filmu. Zároveň môžu byť údaje o procese nastražovacej linky (napr. teplota extrúzie, pomer rozcvičenia, rýchlosť ochladzovania atď.) upravené tak, aby vyhovovali rôznym druhom filmových produktov a požiadaviek.

Nastražovací filmový stroj má nasledujúce charakteristiky:
1. Vysoká výrobná efektívnosť: nastražovací filmový stroj používa spojitú výrobnú metódu, čo umožňuje efektívnu výrodu filmu. Prispôsobením rýchlosti extrúzie a rýchlosti ochladzovania sa môže dosiahnuť vyššia výrobná rýchlosť a výstup. 2.
2. Vysoký stupeň automatizácie v produkčnej linii: stroje na výrobu filmu obvykle používajú systém automatickej kontroly, ktorý umožňuje realizovať automatickú kontrolu a monitorovanie celého výrobného procesu. Operátor iba monitoruje stav stroja a vykonáva potrebné úpravy, čo zvyšuje stabilitu a spoľahlivosť výrobného riadku.
3. Silná prispôsobiteľnosť: stroje na výrobu filmu môžu podľa potrieb rôznych produktov upravovať technologické parametre, ako sú teplota extrúzie, pomer rozťahu, rýchlosť ochladzovania atď. To umožňuje stroju vyrábajať rôzne druhy a špecifikácie filmových produktov, aby spĺňali diverzifikované požiadavky trhu.
4. Stabilita kvality produkcie: stroje na výrobu lisovaných plátkov majú vysokú stabilitu a konzistenciu výroby a dokážu vyrábať plátkové produkty s konštantnou hrúbkou, šírkou a fyzikálnymi vlastnosťami. Optimalizáciou procesných parametrov a riadiaceho systému sa dajú získať vysoko kvalitné plátky, ktoré vyhovujú požiadavkám zákazníkov a štandardom.
5. Šetrenie energiou a ochrana životného prostredia: Niektoré pokročilé stroje na výrobu lisovaných plátkov používajú šetrné návrhy a technológie na zníženie spotreby energie a oneskorení životného prostredia. Napríklad, použitím energeticky účinného ohrievača a chladenia, vylepšením spracovania emisií spalin atď., aby sa znížil vplyv na životné prostredie.
Zhrnutím, stroje na výrobu lisovaných plátkov sú charakterizované vysokou účinnosťou, vysokou automatizáciou, silnou prispôsobiteľnosťou, stabilnou kvalitou produktu a šetrením energiou a ochranou životného prostredia, čo ich robí dôležitým vybavením pre výrobu plastových plátkov a široko uplatňovaným v rôznych odvetviach.