Hustý jednovrchový extrudér je druh vybavenia, ktoré sa bežne používa na výrobu plastových granulátov, čo je tiež vhodné na výrobu materiálu s uhlovodíkovou náplňou. Pri výrobe materiálu s uhlovodíkovou náplňou je bežný postupový tok nasledujúci:

1. Priprava surovín: Připravte a výměrně vážte suroviny, jako jsou polymerové základní látky a černidlo na bázi uhlíku podle určitého vzorečkového poměru.

2. Míchání a zpracování: Předem připravené suroviny jsou vloženy do rafinéra pro míchání a zpracování. Díky tření tepla rotující šroubové a trubky uvnitř rafinéra jsou polymer a černidlo na bázi uhlíku důkladně promíchány a zahřáté k rozpuštění, aby byl dosažen homogenního míchaného stavu.

3. Formovanie extrúziou: Po procese zmiešania sa materiál odviezne do jednovitkového extrudéra, kde sa ďalej prerába a extruuje pomocou rotácie vitka a vonkajšieho ohrievania. V extrudéri sa materiál pohybuje cez výstupnú matricu na vytvorenie spojitého masterbatchu.

4. Chlodenie a režanie: Po tom, čo je extrudovaný masterbatch s uhlovodíkom ochlodený, je orezaný na požadovanú dĺžku orezačom, pričom sa počas režania ochladzuje, aby sa predišlo prilepeniu masterbatchu.

5. Balenie a úloženie: Orezaný masterbatch s uhlovodíkom je namakený alebo uložený do kontajnerov pre následné spracovanie alebo predaj.

Výhody:

1. účinná výroba: hustý jednovitkový extruder s vysokou výkonnosťou výroby, môže rýchlo zmiešať suroviny, zhrnúť a formovať extrúziou, čím zvyšuje výkonnosť výroby, šetrí čas a náklady.

2. homogénne zmiešanie: prostredníctvom zmiešavania a spracovania v jednovitkovom extrudéri sa dá uhlíkova čierna a iné náplňové materiály úplne zmiesiť s polymerovou maticou, čo zabezpečí stabilitu a konzistenciu kvality uhlíkovej čiernej pridatky.

3. Presná kontrola: extruder je vybavený pokročilým riadiacim systémom, ktorý môže presne kontrolovať parametre teploty, tlaku a rýchlosti extrúzie, aby sa zabezpečila stabilita a ovládateľnosť výrobného procesu a zlepšila sa stabilita výroby a kvality produktu.

4. Šetrenie energiou a ochrana životného prostredia: v porovnaní s tradičnými spôsobmi výroby môže hustý jednovitkový extruder šetriť energiu a znížiť odpad v procese výroby, čo má lepšie účinky na šetrenie energiou a ochranu životného prostredia a spĺňa požiadavky udržateľného rozvoja modernej výroby.

5. Silná pružnosť výroby: hustý jednovrchový extrúzor je vhodný pre rôzne typy polymierov a rôzne pomerové údaje černidlovej náplne, s vysokou pružnosťou a flexibilitou výroby, aby spĺňal potreby rôznych zákazníkov, čo zvyšuje pružnosť a diverzitu výroby.

Pri výrobe černidlovej matice dokáže hustý jednovrchový extrúzor efektívne zmiešať a spracovať suroviny, aby zabezpečil kvalitu a stabilitu matice, čo je vhodné pre priemyselnú výrobu v oblastiach výroby plastových výrobkov, gumaťových výrobkov atď.