Všeobecné kroky ladenia výrobnej linky stroja na výrobu extrudéra 3D tlačového vlákna Slovensko

Krok 1: Pred spustením skontrolujte
Overte odozvu riadenia teploty všetkých zón ohrevu (zóna podávania, zóna kompresie, zóna dávkovania).
Uistite sa, že všetky nástroje fungujú správne, vrátane regulátora teploty, tlakomeru a ampérmetra motora.
Skontrolujte rýchlosť, tlak a netesnosť okruhu chladiacej vody je normálna.
Skontrolujte elektrické pripojenia a overte, či je napájanie normálne.
Vyčistite násypku a prívodný otvor, aby ste odstránili všetky nečistoty.
Skontrolujte skrutku a valec, či nevykazujú známky opotrebovania alebo poškodenia.

Krok 2: Vyhrievací vytláčací stroj
Podľa prevádzkových postupov vyhrievacej závitovky extrudéra, valca a matrice. Od plniacej oblasti po vytláčaciu hlavu sa postupne zahrieva po etapách, počiatočná teplota by mala byť asi o 10-20 °C nižšia ako cieľová teplota spracovania. Keď teplota dosiahne túto nastavenú hodnotu, trvá 30-40 minút, kým sa teplota stabilizuje vo všetkých oblastiach.
Po dokončení počiatočnej fázy ohrevu sa teplota zvýši na normálnu výrobnú teplotu. Po dosiahnutí cieľovej teploty pre normálnu výrobu udržujte teplotu asi 10 minút. Tento čas zdržania umožňuje všetkým komponentom stroja dosiahnuť tepelnú rovnováhu, čím sa zabezpečí konzistentné rozloženie teploty v celom systéme pred spustením výrobného procesu.

Krok 3: Zabezpečte pripojenie
Po vytláčacom stroji s najlepšou pracovnou teplotou opatrne utiahnite všetky skrutky a skrutky s matricou. Pomocou kalibrovaného momentového kľúča zaistite presné rovnomerné utiahnutie skrutiek závitovkovej hlavy. Skontrolujte, či medzi časťami nie je tepelná dilatačná medzera v dôsledku zahrievania, a skontrolujte, či sú všetky časti formy správne zarovnané.
Z bezpečnostných dôvodov musí obsluha počas tohto procesu udržiavať bezpečnú vzdialenosť od rezacej hlavy a umiestniť sa skôr na stranu ako priamo dopredu. Toto opatrenie pomáha predchádzať potenciálnemu zraneniu v dôsledku náhodného zlyhania svorníka alebo skrutky v dôsledku tepelného namáhania.

Krok 4: Počiatočná extrúzia
Na začiatku procesu vytláčania by mala byť rýchlosť skrutky pomalá a potom by sa mala postupne zrýchľovať, aby sa zabránilo preťaženiu a poškodeniu častí stroja.

Krok 5: kŕmenie
Na začatie procesu extrúzie sa do násypky pridá malé množstvo materiálu, aby sa zabezpečilo kontinuálne podávanie. Pozorne sledujte kľúčové metriky, ako je krútiaci moment, prúd motora a tlak taveniny, aby ste včas odhalili akékoľvek anomálie. Začnite od formy a keď je materiál potom sieťovým ťahačom, sledujte počiatočnú kvalitu extrudátu.
Postupne zvyšujte rýchlosť posuvu, pričom pozorne sledujte ukazovatele výkonu systému, kým sa nedosiahne stabilný a normálny prietok vytláčania. Táto metóda pomáha predchádzať preťaženiu systému a zaisťuje, že materiál je správne zmäkčený a vytlačený.

Krok 6: Trakcia a chladenie
Pre pohodlie trakcie, dokončenie dizajnu by malo udržiavať určitú vzdialenosť medzi formou a matricou. Otvorte vodný kanál, aby ste sa uistili, že voda nestrieka na lisovaciu hlavu, aby sa predišlo problémom s vytláčaním. Pri zložitých tvaroch alebo malých dutinách je možné veko formy otvoriť. Po plastifikácii vytláčaného materiálu sa materiál pomocou vopred nastaveného ťažného lana pritiahne k ťažnému stroju.
Nastavte plastový stroj a vzdialenosť medzi lisovacou hlavou, zatvorte veko, spustite vákuovú pumpu, vyváženie rýchlosti vytláčania a ťahania. Sledujte obrys, aby ste sa uistili, že vytláčanie je normálne, potom upravte vzdialenosť na ideálnu hodnotu.

Krok 7: Upravte chyby
Ak výtlačok nie je správne vytvorený na vstupe do formy alebo ak sa vnútorné rebro prilepí na vnútorný povrch profilu, použite špicatý nástroj na vyvŕtanie malých otvorov v problémovej oblasti. To umožňuje, aby malý otvor komunikoval s atmosférou, vytváral podtlak a pomáhal extrudéru priľnúť k stene formy.

Krok 8: Vyrovnajte sa s preťažením
Ak dôjde k čiastočnému zablokovaniu, ihneď posuňte tvarovací stôl dozadu alebo zvýšte rýchlosť ťahu, prípadne implementujte obe riešenia. Ak nastavenie nie je účinné, tvarovací stôl sa posunie dozadu, materiál sa reže pozdĺž tvarovacieho nástroja, vypne sa voda a vzduch tvarovacieho nástroja, zníži sa ťahová rýchlosť a profil sa pomaly vytiahne. Ak vo forme zostane nejaký materiál, formu treba rozobrať a zvyšky dôkladne vyčistiť.

Krok 9: Postup vypnutia
Pri zastavovaní najskôr pridajte zastavovací materiál, vytlačte a odstráňte výrobný materiál. Potom zastavte stroj a vyberte lisovaciu hlavu, kým je horúca na čistenie.

Tieto kroky zabezpečujú plynulú prevádzku a údržbu výrobnej linky stroja na 3D tlačové vlákno extrudéra, pričom pokrývajú dôležité aspekty od kontrol pred spustením až po riešenie upchávania a vypínania.

záver
Zvládnutie procesu uvedenia do prevádzky výrobnej linky stroja na výrobu extrudéra 3D tlačového vlákna je nevyhnutné na zabezpečenie vysokokvalitnej výroby vlákna a udržanie efektívnych operácií. Kroky uvedené v tomto článku poskytujú operátorom komplexného sprievodcu, ktorý im pomôže efektívne riešiť problémy a optimalizovať vytláčaciu linku.
Pravidelným vykonávaním týchto krokov ladenia sa zlepší celkový výkon, zníži sa odpad a zlepší sa produktivita výroby stroja na výrobu extrudéra 3D tlačového vlákna. S neustálym rozvojom 3D tlačového priemyslu a zvládnutím základného procesu a podaním žiadosti o zvýšenie výroby materiálu, aby zostala konkurencieschopná, je vysoko kvalitný materiál stále veľmi dôležitý.
Majte na pamäti, že hoci tieto kroky poskytujú pevný základ, každá vytláčacia linka môže mať jedinečné vlastnosti. Operátori by sa mali vždy riadiť pokynmi konkrétneho výrobcu a prispôsobiť tieto všeobecné kroky ich konkrétnemu zariadeniu a materiálom, aby dosiahli čo najlepšie výsledky.