Všeobecné kroky odstraňovania chýb pri produkčnej línii stroja na vytváranie filamentu pre 3D tlač

Krok 1: Skontrolujte pred spustením
Overte odpovednosť regulácie teploty všetkých ohrievacích zón (zóna krmienia, zóna kompresie, zóna dosadenia).
Uistite sa, že všetky nástroje fungujú správne, vrátane regulátora teploty, manometra a amperu motora.
Skontrolujte rýchlosť, tlak a že neexistuje únik chladickej vody v chladiacom obvode.
Skontrolujte elektické spojenia a overte, či je napätie v dodávaní normálne.
Vyčistite bunku a otvor na krmivo od ľubovoľných nepožadovaných látok.
Skontrolujte šroub a lôžko, či neboli známky opotrieťa alebo poškodenia.

Krok 2: ohrievanie extrudéra
Podľa operačných postupov pre ohrievanie šroubu, lôžka a matice extrudéra. Z krmivej oblasti po maticu postupne ohrievajte v etapách, pričom počiatočná teplota by mala byť asi o 10-20 °C nižšia ako cieľová spracovacia teplota. Keď sa teplota dostane k tomuto nastavenému bodu, trvá to 30-40 minút, kým sa teplota stabilizuje vo všetkých oblastiach.
Po dokončení počiatočnej fázy ohrievania sa teplota zvýši na normálnu produkčnú teplotu. Po dosiahnutí cieľovej produkčnej teploty udržiavajte teplotu asi 10 minút. Tento časový úsek umožňuje všetkým komponentom stroja dosiahnuť tepelnú rovnováhu, čo zabezpečí konzistentné rozdelenie teploty v celom systéme pred začatím produkčného procesu.

Krok 3: Zabezpečte spojenie
Po dosiahnutí najlepšej pracovnej teploty extrúzneho stroja pečlivo utiahnite všetky šrouby a hriadele hlavice. Pomocou kalibrovaného momentového klucu zaistite presnú a rovnomernú utiahnutie šroubov hlavice. Skontrolujte, či medzi časťami nie je žiadny termický rozpínací priestor spôsobený ohrevom, a skontrolujte, či sú všetky časti matrice správne zarovnané.
Z bezpečnostných dôvodov musí operátor počas tohto procesu udržiavať bezpečnú vzdialenosť od hlavice, postaví sa na stranu namiesto toho, aby bol priamo pred ním. Táto opatrnosť pomáha zabrániť potenciálnym poraneniam v dôsledku nepravidelného zlyhania šroubu alebo hriadla kvôli teplovej strese.

Krok 4: Počiatočná extrúzia
Na začiatku extrúzneho procesu by mala byť rýchlosť šroupa pomalá a potom sa postupne zrýchľuje, aby sa zabránilo preťaženiu a poškodeniu častí stroja.

Krok 5: krmivo
Pre začatie procesu extrúzie sa do nádoby pridá malé množstvo materiálu, aby sa zabezpečil spojitý prívod. Udržiavajte na oči klúčové ukazatele, ako sú krútkový moment, amperáž motoru a tlak v roztoku na časné zachytenie akýchkoľvek odchýlok. Začnite od formy a keď sa materiál dostane do zariadenia na prievodicové tahanie, pozorujte počiatočnú kvalitu extrudátu.
Postupne zvyšujte rýchlosť prívodu, pričom sledujte ukazovatele výkonu systému, kým nebude dosiahnutá stabilná a normálna extrúzna toky. Táto metóda pomáha predchádzať preťaženiu systému a zabezpečuje, aby sa materiál správne plastifikoval a extrúzoval.

Krok 6: Tahanie a ochlodenie
Pre pohodlie trahovania by mal byt uzavretý dizajn ukončený tak, aby sa udržiaval istá vzdialenosť medzi formou a matricou. Otvorte vodný kanál, aby sa voda nesprchla na hlavu matice, aby sa vyhli problémy s extrúziou. Pre zložité tvary alebo malé otvory môže byť otvorená pokriatka forme. Po tom, čo je extrúznym materiálom plastifikovaný, je materiál pomocou prednastavenej trahovacej šňoru potiahnutý do trahovacej mašiny.
Nastavte plastifikačnú mašinu a vzdialenosť medzi hlavou matice, zatvorite pokriatku, spustite vakuumový pumpu, vyvážte rýchlosť extrúzie a tahania. Pozorujte kontur, aby ste sa ubezpečili, že extrúzia je normálna, potom nastavte vzdialenosť na ideálnu hodnotu.

Krok 7: Nastavte defekty
Ak nie je extrúzia správne tvarovaná pri vstupe do forme, alebo vnútorná žebra prilne k vnútornému povrchu profilu, použite ostrý nástroj na to, aby ste v problematickom oblasti probodli malé diery. Toto umožní malé die prepojiť s atmosférou, vytvorí negatívny tlak a pomôže extrúzii prilniť k stene forme.

Krok 8: Zaoberajte sa zácpou
Ak nastane čiastočná blokáda, okamžite posuňte formovaciu tabuľku späť alebo zvýšte rýchlosť trahovania, alebo implementujte obe riešenia. Ak prispôsobenie nie je účinné, formovacia tabuľka sa posunie späť, materiál je orezán podľa formovacej matice, vypne sa voda a vzduch formovacej matice, zníži sa rýchlosť trahovania a profil sa pomaly vyťahuje. Ak v matici zostane nejaký materiál, matica by mala byť rozmontovaná a zvyšok dôkladne vyčistený.

Krok 9: Procedúra vypnutia
Pri zastavení najskôr pridajte materiál na zastavenie, extrudujte a odstráňte produkčný materiál. Následne zastavte stroj a odstráňte hlavu matice, kým je ešte teplá na vyčistenie.

Tieto kroky zabezpečujú plynulú prevádzku a údržbu výrobného riadku mašiny na extrudovanie filamentov pre 3D tlač, ktoré zahŕňajú dôležité aspekty od predštartovných kontrol po riešenie zácp a procedúry vypnutia.

záver
Ovládnutie procesu nastavenia produkčnej linky extrudéra na výrobu filamentov pre 3D tlač je nevyhnutné na zabezpečenie vysokokvalitnej výroby filamentov a udržanie efektívnych operácií. Kroky popísané v tomto článku poskytujú operátorom komplexný návod, ktorý im pomôže účinne riešiť problémy a optimalizovať extrúznu linku.
Pravidelné vykonávanie týchto krokov na odstraňovanie chýb zlepší celkovú výkonnosť, zníži množstvo odpadu a zvýši produktivitu výroby filamentov pre 3D tlač. S pokračujúcim rozvojom priemyslu 3D tlače a ovládaním základného procesu je stále dôležité aplikovať ich na zvýšenie výroby materiálov a zostať konkurencieschopnými, pričom vysoká kvalita materiálov stále má veľký význam.
Majte na pamäti, že hoci tieto kroky poskytujú pevné základy, každá extručná linka môže mať jedinečné charakteristiky. Operátori by mali vždy odkazovať na konkrétne pokyny výrobcu a prispôsobiť tieto obecné kroky svojmu konkrétnemu vybaveniu a materiálom pre najlepšie výsledky.