Dávkovací dávkovací systém +2 110L mixér + GSD180 jednozávitovkový extrudér na rezanie za tepla granulátor Slovensko

1. Systém dávkovania
Dávkovací systém hrá dôležitú úlohu v celom procese spracovania plastov. Jeho hlavnou funkciou je zabezpečiť, aby sa každá surovina (ako sú živice, prísady, predzmesi, atď.) dostala do miešacieho zariadenia v prednastavených pomeroch pomocou presnej kontroly. Systém dávkovaného kŕmenia sa zvyčajne skladá z nasledujúcich kľúčových komponentov:

Podávače: môžu to byť objemové alebo hmotnostné podávače, respektíve spoliehať sa na objem a hmotnosť na kontrolu presnosti podávania.
Riadiaca jednotka: vybavená systémom PLC a DCS, na monitorovanie a nastavenie rýchlosti podávania a mierky, aby sa zabezpečila presnosť surovín.
Miešačka: pred vstupom do miešačky najprv premiešajte rôzne druhy surovín, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie materiálu.
Vo výrobnom procese dokáže systém efektívne znížiť plytvanie surovinami, zabezpečiť konzistenciu a stabilitu výroby, zvlášť vhodný pre scenáre spracovania viaczložkových receptúr.

2. 2 sady 110L mixéra
Miešačka je nevyhnutná zmiešaná v zariadeniach na spracovanie plastov, používa sa hlavne na miešanie rôznych polymérov a aditív vytvorených s konkrétnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami zmesi.

Kapacita: Každá 110L kapacita mixéra, vhodná pre stredne sériovú výrobu, môže spĺňať výrobné potreby, ale tiež ľahko flexibilne upravovať parametre procesu.
Pracovný princíp: Materiál je rezaný a silne miešaný pri vysokej teplote a vysokom tlaku cez vnútorný rotujúci rotor, takže materiál je úplne rovnomerný a kombinovaná reakcia je dokončená.
Vlastnosti:
Vysoká účinnosť miešania: Optimalizáciou konštrukcie rotora a riadiaceho systému sa dosiahne efektívny a rovnomerný účinok miešania.
Presná regulácia teploty: Vybavená pokročilým systémom regulácie teploty, aby sa zabezpečilo, že materiál bude počas procesu miešania v optimálnom teplotnom rozsahu, aby sa zabránilo degradácii materiálu alebo nestabilnému výkonu.
Vysoká odolnosť: Rotory a sudy vyrobené z materiálov s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu zaisťujú dlhú životnosť zariadenia pri vysokopevnostnej prevádzke.
Dva 110L mixéry môžu byť použité paralelne, čo môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby a môže sa tiež použiť na výrobu rôznych formulácií materiálov so silnou flexibilitou.

3. GSD180 jednozávitovkový dychtivý granulátor
Jednozávitovkový horúci peletizátor GSD180 je kľúčovým zariadením na vytláčanie a rezanie zmiešanej plastovej taveniny. Jeho dizajn je zameraný na vysokú účinnosť, stabilný a presný proces granulácie.

Jednozávitovkové vytláčanie: Prostredníctvom jednozávitovkového dizajnu sa zmes roztaví a vytlačí do ústia lisovnice na vytláčanie. Schopný spracovať veľké množstvo materiálov, vhodný pre strednú a veľkú výrobu.
Systém tepelného rezania: Použitie vysokorýchlostnej rotačnej rezačky obilia priamo reže extrudovaný plastový pás v ústí matrice, aby sa vytvorili rovnomerné častice. Technológia ohrevu zaisťuje hladkosť a rovnomernosť povrchu častíc.
Automatické riadenie: vybavené moderným riadiacim systémom PLC, dokáže presne riadiť teplotu, tlak a rýchlosť v procese granulácie, zabezpečiť kvalitu rovnomernosti častíc každej šarže.
Pohodlné čistenie: Konštrukcia peletizéra zohľadňuje potreby prepínania výroby, čo uľahčuje rýchlu demontáž a čistenie a znižuje prestoje.
Tento jednozávitovkový horúci peletizátor sa široko používa pri výrobe rôznych plastových výrobkov, najmä na výrobu vysokovýkonných plastových častíc vyžadujúcich presné formulácie, ako sú technické plasty, modifikované plasty atď.

Komplexná výhoda
Kombinácia tejto kompletnej sady zariadení je vhodná pre podniky na spracovanie plastov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a vysokú konzistenciu výroby. Môžu účinne zlepšiť efektivitu výroby, zabezpečiť stabilitu kvality produktu, majú tiež určitú flexibilitu, vhodnú pre rôzne receptúry produktu a výrobné požiadavky. Táto konfigurácia je vhodná najmä pre stredné a veľké podniky vyrábajúce plasty, ktoré dokážu optimalizovať výrobné náklady a zároveň zabezpečiť kvalitu produktu.