Mieriaci systém na krmenie + 2 miešadlo o objeme 110L + GSD180 jednovrchový extrudér s tepelnou rezu

1. Systém mierového krmienia
Systém mierového krmienia má v celom procese prerábania plastu klúčovú úlohu. Jeho hlavná funkcia je zabezpečiť, aby každý surový materiál (ako polymerné látky, príchuť, mastérbatch a pod.) bol dodaný do zmiešavacieho vybavenia v prednastavených pomeroch prostredníctvom presnej kontroly. Typicky systém mierového krmienia skladá z nasledujúcich kľúčových komponentov:

Dosávací zařízenia: môžu byť dosávače na základe objemu alebo hmotnosti, ktoré resp. závisia na objeme a hmotnosti na ovládanie presnosti dosávania.
Ovládaciu jednotku: vybavenú PLC a DCS systémom, na monitorovanie a prispôsobenie rýchlosti dosávania a mierky, aby sa zabezpečila presnosť surovin.
Mixač: pred tým, než vstupuje do mixača, sa počiatočne miešajú rôzne druhy surovin, aby sa zabezpečilo, že materiál je rovnomerne rozložený.
V procese výroby môže systém účinne znížiť zmarnenie surovin, zabezpečiť konzistenciu a stabilitu výroby, osobitne vhodné pre scénarios spracovania viacomponentných formúl.

2. 2 sady 110L mixača
Mixač je neoddeliteľnou súčasťou priemyselného vybavenia na spracovanie plastov, hlavne používaný na miešanie rôznych polymérovy a prísad, ktoré vytvárajú miešanku s určitými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.

Kapacita: Každý mixač má kapacitu 110L, vhodnú pre strednú dávkovú výrobu, môže spĺňať výrobné potreby, ale tiež sa ľahko prispôsobiť procesným parametrom.
Princíp funkcie: Materiál je vysoko teplotne a pod vysokým tlakom silne režený a zmiešaný pomocou vnútorného rotujúceho rotoru, čo spôsobuje, že sa materiál úplne vyrovná a kombinácia reakcií je dokončená.
Vlastnosti:
Vysoká efektivita miešania: Optimalizáciou dizajnu rotoru a riadiaceho systému sa dosahuje efektívny a rovnomerný efekt miešania.
Presná kontrola teploty: Vykonáva sa s pokročilým systémom kontroly teploty, aby sa zabezpečilo, že sa materiál nachádza v optimálnom rozsahu teploty počas procesu miešania, aby sa predišlo degradácii alebo nestabilite materiálu.
Vysoká odolnosť: Rotory a trubky vyrobené z materiálov so vysokou odolnosťou proti opotrubiu zabezpečujú dlhodobú životnosť zariadenia pri vysoko náročnej operácii.
Dve miešačky o objeme 110L môžu byť použité paralelne, čo môže významne zvýšiť produkčnosť, a môžu sa tiež používať na výrobu rôznych formulácií materiálov, s vysokou flexibilitou.

3. GSD180 jednoscrew horlivec
GSD180 jednoscrewový horký granulátor je hlavné zariadenie na extrúziu a režanie zmiešaného plastového taveniny. Jeho dizajn sa sústreďuje na vysokú účinnosť, stabilitu a presný proces granulácie.

Jednoscrewová extrúzia: Čeresť je prerastená a pohánaná jednoscrewovým dizajnom do die otvoru pre extrúziu. Dokáže spracovať veľké množstvo materiálu, je vhodná pre stredné a veľké výrobné škály.
Systém tepla režania: Použitím vysoko rýchlo rotujúceho rezača priamo reže extrudovaný plastový pások na die otvoroch na vytvorenie rovnomerných častíc. Zahrievacia technológia zabezpečuje hladkosť a rovnomernosť povrchu častice.
Automatická kontrola: vybavený moderným PLC riadiacim systémom, môže presne kontrolovať teplotu, tlak a rýchlosť počas procesu granulácie, zabezpečí kvalitu každej dávky rovnomernosti.
Pohodlné čistenie: Dizajn peletizátora zohľadňuje potreby prepnutia výroby, čo uľahčuje rýchlu disasembliu a čistenie a zníži dobu nečinnosti.
Tento jednoscrewový horúci peletizátor sa široko používa pri výrobe rôznych plastových produktov, osobitne pri výrobe vysoko výkonných plastových granulátov vyžadujúcich presné formulácie, ako sú technické kovy, modifikované kovy atď.

Komplexná výhoda
Kombinácia tejto kompletnej sady zariadení je vhodná pre podniky na spracovanie plastykov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a konzistentnosť výroby. Mohou efektívne zvyšovať výkonnosť výroby, zabezpečovať stabilitu kvality produkcie, majú tiež určitú flexibilitu, sú vhodné pre rôzne produkčné formuly a požiadavky. Táto konfigurácia je osobitne vhodná pre stredné a veľké plastové výrobné podniky, ktoré môžu optimalizovať výrobné náklady pri zachovaní kvality produktu.