PET peletovací stroj
Tok procesu
Najprv nasypeme do násypky rozdrvené kúsky PET fliaš a potom dopravíme suroviny do hornej násypky cez závitovkový podávač a potom suroviny vložíme do extrudéra. Zásobník je vybavený hladinomerom. Na prepravu kvantitatívnych surovín a predchádzanie nadmernej preprave alebo nedostatku materiálov. Keď sme vo vnútri extrudéra, pomocou dvojzávitovkového extrudéra transformujeme vločkovú surovinu z PET fľaše do roztaveného stavu a po vstupe do extrudéra ju transportujeme dopredu. Počas prvého vákua sa vákuom odstráni približne 95 % vody v PET. Preto po druhom a treťom vákuovom porte je PET 100% bez vody. To zaisťuje vysokú viskozitu PET a kvalitu PET materiálu. Po roztavení sa PET dopravuje do nonstop meniča sita, kde sa prach v PET meničom filtruje, lisovacou hlavou vytláča na pásy, chladí sa vo vodnej nádrži, ťahá sa k vzduchovému nožu, kde sa vodné vlákna na PET sa vyfúkajú do sucha vzduchovým nožom a potom sa privedú do peletizéra na peletizáciu a nasekané pelety sa dopravia do sila. Silo je tiež vybavené systémom sušenia na manipuláciu s narezanými peletami. Po procese sušenia sa získajú hotové PET pelety. Ak zákazníci potrebujú iné konfigurácie, ako napríklad vibračné sito, vieme ich nakonfigurovať aj my.
výhody
1 Paralelný súbežne rotujúci dvojzávitovkový extrudér s vysokým krútiacim momentom. Vybavený dvojzávitovkovým vysokokrútiacim extrudérom je výhodné mať vyšší výkon PET suroviny pri nízkych teplotách a rýchlostiach. Extrudér GS75H napríklad dokáže vyrobiť 500-700 kg/h s výkonom motora 160 kW. Vezmite si extrudér GS75 ako príklad, v porovnaní s bežným krútiacim momentom extrudéra typu 75 môže byť krútiaci moment extrudéra s vysokým krútiacim momentom až 2500 Nm, čo je 1-2-násobok bežného krútiaceho momentu, a úroveň krútiaceho momentu s vysokým krútiacim momentom môže byť až 11.7 , zatiaľ čo bežný krútiaci moment je len asi 6, takže použitie extrudéra s vysokým krútiacim momentom môže výrazne zlepšiť výkon.
2 Energeticky úsporný a ekologický ultravákuový systém. V porovnaní s bežnými sušiacimi extrudérmi nie je potrebné žiadne sušenie pomocou ultravákuového systému. Zariadenia vybavené systémom sušenia spotrebujú na každú tonu suroviny o 200 kWh viac elektriny, pričom naše zariadenie nepotrebuje sušenie, čím sa ušetrí viac ako 40 % energie. Po druhé, stupeň vákua môže dosiahnuť absolútne vákuum 100 pa a je vybavený tromi vákuovými portami, aby sa zabezpečilo úplné vypustenie vody v PET, aby sa zabezpečila vysoká viskozita PET s poklesom viskozity menším ako 0.03.
3 Žiadne zastavenie pri výmene sieťky, veľká plocha filtrovania. Naša filtračná plocha sa pohybuje od 1200 do 5000 štvorcových centimetrov, ktorú je možné konfigurovať podľa požiadaviek zákazníka tak, aby vo finálnych časticiach nebol žiadny zvyškový odpad, pričom všeobecná konfigurácia protikusov filtračnej plochy je len 150 štvorcových centimetrov. Duplexné zariadenie na výmenu sita zároveň dokáže udržať stroj v chode.