Zariadením na granuláciu pre zvieratia
Procesný tok
Najprv vložíme drobené kusky PET lahví do nakopníka, potom suroviny preniesieme na horný nakopník cez šroubový krmeniaci a následne ich krmeným zariadením dopravíme do extrudéra. Nakopník je vybavenú meranou úrovne. Aby sa dalo prenášať kvantifikované suroviny a predchádzať nadmernému prepravovaniu alebo nedostatku materiálu. Po vstupu do extrudéra použijeme dvojšroubový extruder na to, aby sme premenili kusky PET lahy na tavený stav a dopravili ho dopredu. Po prvom vakuume sa asi 95% vody z PET lahy odstráni pomocou vakuuma. Preto po druhom a treťom otvoroch vakuuma je PET úplne voľný od vody. To zabezpečuje vysokú viskozitu PET a kvalitu PET materiálu. Po ztavení sa PET prenáša do neustáleho obrazcového meniaci, kde je prach z PET filtrovaný obrazcovým meniacom, vytlačený do prútkov cez diehlavu, ochlodený v vodnej nádrži, potiahnutý ku vzduchovému nožu, kde sú vlhké nitky na PET osušené vzduchovým nožom, a potom dopravené do granulátora na granulovanie, pričom surovo granulované granuly sú preniesené do bunky. Bunka je tiež vybavená sušiacim systémom na spracovanie ostrihnutých granúl. Po sušiacom procese sa dostaneme k hotovým PET granulám. Ak zákazníci potrebujú ďalšie konfigurácie, ako je vibrácijská siečka, môžeme ich tiež nastaviť.
Výhody
1 Paralelný dvojosový vysokotorzný extrudér. Vybavený dvojosovým vysokotorzným extruderom je výhodné mať vyšší výstup suroviny PET pri nízkych teplotách a rýchlostiach. Extrudér GS75H napríklad môže produkovať 500-700 kg/h s motormocou 160 kW. Vezmime si ako príklad extrudér GS75, v porovnaní s bežným extruderom typu 75 má vysokotorzný extruder dosahovať torzový moment až 2500Nm, čo je 1-2 krát viac než u bežného extruderu, a úroveň vysokého torzu môže byť až 11,7, zatiaľ čo bežný torz je iba okolo 6, takže použitie vysokotorzného extruderu môže významne zvýšiť výstup.
2 Energeticky úsporný a ekologicky príznivý ultra-vakuumový systém. V porovnaní s konvenčnými extrudérmi na sušenie nie je pri ultra-vakuumovom systéme potrebné sušenie. Strojstvo vybavené sušiacim systémom spotrebuje o 200 kWh viac elektriny na tonu suroviny, zatiaľ čo naše strojstvo sušenie nepotrebujú, čo šetrí viac než 40 % energie. navyše môže stupeň vakúa dosiahnuť 100pa absolútneho vakúa a je vybavené tromi vakuumovými otvorami, aby sa zabezpečilo, že voda v PET je úplne odstránená a aby sa zabezpečila vysoká lepivosť PET, pričom klesnutie lepivosi je menej ako 0,03.
3 Bez zastavenia na zmenu siete, veľká filtrovacia plocha. Náš filtrovací obsah sa pohybuje od 1200 do 5000 štvorcových centimetrov, čo môže byť nakonfigurované podľa požiadaviek zákazníka, aby sa zabezpečilo, že v konečných časticiach nie je žiadny zvyšný odpad, kým bežná konfigurácia protikusov filtrovej plochy dosahuje iba 150 štvorcových centimetrov. Zároveň duplexové zariadenie na zmenu siete môže neustále držať stroj v prevádzke.