Jadro zariadenia extrudéra Slovensko

Jadro zariadenia extrudéra
Celá technológia dvojzávitoviek je sústredená hlavne v prevodovej časti a vytláčacej časti, iba kombináciou týchto dvoch technológií hardvérového jadra a technológie softvérového jadra môžeme vytvoriť nákladovo najefektívnejšie a konkurencieschopné modernizované izotropné paralelné dvojzávitovkové extrudérové ​​zariadenie .

Dvojzávitovkový extrudér v porovnaní s inými modelmi, výraznou vlastnosťou je odlišný prevodový systém, požiadavky dvojzávitovkového extrudéra v obmedzenom priestore na výkon rovnomerne rozložený na dve závitovky, ktorým je rozloženie krútiaceho momentu. Odlišná technológia distribúcie určuje nosnosť prevodovky a dokonca priamo ovplyvňuje životnosť celého stroja.

Toto je tradičná paralelná trojosová prevodovka, je to vyspelá technológia prenosu dvojzávitovkového extrudéra, domáci a zahraničný dvojzávitovkový extrudér skoro využíva túto štruktúru, úplne vľavo je os prechodu, v strede je os B , vpravo je os A, sila z motora je rovnomerne rozdelená na dva výstupné hriadele AB, obe osi nesú každá 50% krútiaceho momentu, kvôli obmedzeniu stredovej vzdialenosti osi AB, Prevody osi B sú relatívne malé, prenos krútiaceho momentu je obmedzený, takže os B je malé ozubené koleso, ozubené kolesá osi B sú relatívne malé, ozubené kolesá osi B sú malé ozubené kolesá. Kvôli obmedzeniu stredovej vzdialenosti osi AB je ozubenie osi B relatívne malé a prenášaný krútiaci moment obmedzený, preto je ozubenie osi B kľúčom k únosnosti dvojskrutkovej prevodovky, ktorá priamo určuje veľkosť výkonu motora prideleného prevodovke.

Aby sa zlepšil výstupný krútiaci moment osi B, vylepšená technológia paralelnej trojosovej distribúcie vysokého krútiaceho momentu navrhuje dve sady ozubených kolies na osi B, takže výstupný krútiaci moment osi B sa teoreticky zvýši dvakrát. vysoký krútiaci moment a výkon motora sa môžu výrazne zvýšiť, čo zlepšuje výrobnú kapacitu.

Vytláčacia časť sa skladá hlavne z valca, závitového prvku a tŕňa, čo je funkčná oblasť dvojzávitovkového vytláčania na dokončenie plastifikácie a miešania a vôle skrutky, objemovej rýchlosti, rýchlosti otáčania, pevnosti tŕňa a životnosti. závitového prvku sú kľúčové ukazovatele na vyhodnotenie výkonu vytláčacej časti dvojzávitovkového extrudéra.

Trendom vývoja dvojskrutiek doma aj v zahraničí je, že malé skrutky, malá medzera, veľký objem, vysoká rýchlosť, vysokopevnostný tŕň, závitové prvky odolné voči opotrebovaniu a korózii, vysoká účinnosť, vysoký výkon, dlhá životnosť celý stroj a stabilná kvalita produktu.
Technológia malých medzier sa vzťahuje na medzeru medzi prednou a zadnou stranou skrutkových hrotov fázového prevodu, medzeru medzi závitovým prvkom a valcom, riadenú na veľmi malej úrovni, - stabilita výstupu pohonného systému, malé a stabilné hádzanie výstupného hriadeľa je základom a zárukou technológie malých medzier, technológie malých medzier, aby sa zabezpečilo, že materiál v sude rovnomerne rozdelí dobu zotrvania, čím sa zaručí stabilita kvality produktu.

Technológia malých medzier je tiež základom vysokorýchlostnej skrutky, vysokej rýchlosti s malou medzerou, aby sa zabezpečilo, že sa spracovateľský materiál vyčistí včas, bola rýchlo odoslaná z hlavne, ak ide o konvenčnú medzeru , vysokorýchlostná prevádzka, kvôli materiálu sa nedá vyčistiť včas, doba zotrvania je dlhá a ľahko spôsobí degradáciu.
Po prelomení technológie rozdeľovania krútiaceho momentu sa zásadne zmenili faktory obmedzujúce vývoj dvojskrutiek. Predtým boli obmedzeniami výstupný krútiaci moment a životnosť prevodovky, tj pevnosť tŕňa je väčšia ako pevnosť prevodovky a teraz je pevnosť prevodovky väčšia ako pevnosť tŕňa, a pevnosť tŕňa sa opäť stala obmedzením.
Teraz GSmach kladie dôraz na výskum a vývoj na tŕne a hlavňové puzdrá a závitové komponenty, vyvíja tŕne s vyššou pevnosťou, odolnejšie proti opotrebovaniu hlavňové puzdrá a závitové komponenty a víta nových a starých zákazníkov na vývoj spolu s GSmach.