Jadro extrudérneho zariadenia
Jadro extrudérneho zariadenia
Všeta technológia dvojitých šrubov je hlavne zosústredená v prenosovej časti a extručnej časti, len kombináciou týchto dvoch hardvérových základných technológií a softvérovej základnej technológie môžeme vytvoriť najekonomičnejšie a konkurencieschopnejšie moderné izotropické paralelné dvojitý šrubový extrúder.
Dvojšrubový extrudér v porovnaní s ostatnými modelmi má významnú charakteristiku, ktorá sa líši v prenosovom systéme. Dvojšrubový extrudér vyžaduje vo obmedzenom priestore rovnomerné rozdelenie môčnosti na dva šruchy, čo je rozdelenie krútiaceho momentu. Rôzne technológie rozdelenia určujú nosnú schopnosť prevodného bóxu a dokonca priamo ovplyvňujú životnosť celej strojnej jednotky.
Toto je tradičná paralelná tri-osiová prevodnica, ktorá predstavuje zrelú technológiu prenosu dvojšroubových extrudérov. V domácnosti aj v zahraničí boli rané dvojšroubové extrudéry väčšinou vybavené touto štruktúrou. Najľavejšia os je prechodová os, uprostred je os B a napravo je os A. Energia od motora sa rovnomerne rozdeľuje na dve výstupné osi A a B. Každá z osov nesie 50 % točivého momentu. Kvôli obmedzeniu stredu vzdialenosti osov A a B sú ozubenia osi B relatívne malé, čo obmedzuje prenos točivého momentu. Preto je ozubenie osi B malé. Ozubenie osi B je malé kvôli obmedzeniu stredu vzdialenosti osov AB, čo obmedzuje prenositelný točivý moment, takže ozubenie osi B je kľúčové pre nosnosť ozubenice dvojšroubového agregátu, čo priamo určuje veľkosť môžnosti motorovej úlohy alokovanú pre ozubenicu.
Pre zvýšenie výstupného momentu osi B bola vylepšená technológia paralelného rozdelenia troch osí s vysokým momentom navrhnutá tak, že na ose B sú umiestnené dve sady kolies, čo teoreticky zvýši výstupný moment osi B dvojnásobne, čím sa realizuje vysoký výstupný moment a môc prenosu motora môže byť významne zvýšená, čo zvyšuje výkonnosť.
Časť na extrúziu je hlavne tvorená lôkom, šroubovými prvíkmi a mandlom, ktoré predstavujú funkčnú oblasť dvojšroubového extrúzie na dokončenie plastifikácie a zmiešania. Medzera šroubov, objemová rýchlosť, otáčky, pevnosť mandla a životnosť šroubových prvkov sú kľúčovými ukazateľmi na hodnotenie vlastností časti na extrúziu dvojšroubového extrudéra.
Trend vývoja dvojšrubov doma i v zahraničí je nasledovný: malé šruby, malá medzera, veľký objemový stupeň, vysoká rýchlosť, vysoká sila jádra, odolné proti oneseneniu a opotriebovaniu červené prvky, vysoká efektivita, vysoká výstupnosť, dlhý život celého stroja a stabilná kvalita produkcie.
Technológia malých medzier sa týka medzery medzi prednou a zadnou časťou šrubových ramien fázovej prevodnosti, medzery medzi červeným prvkom a valcom, ktorá je kontrolovaná na veľmi nízkej úrovni, - stabilita výstupu pohonového systému, malá a stabilná excentricita výstupnej osi je základom a zárukou technológie malých medzier, pričom technológia malých medzier zabezpečuje rovnomerné rozloženie času prebiehu materiálu v vale, čím sa zabezpečuje stabilita kvality produkcie.
Technológia malých medzier je tiež základom vysokorýchlostnej šroubovej techniky, pri ktorej sa malá medzera spája s vysokou rýchlosťou, aby sa zabezpečilo, že sa materiál spracováva a odstraňuje včas z lôžka. Ak by bola bežná medzera, pri vysokorýchlostnom fungovaní by sa materiál nemusel stačiť odstrániť, čo by spôsobilo dlhšie oneskorené časy a snadné degradácie.
Po prelomení technológie rozdelenia momentu sa faktory obmedzujúce rozvoj dvojitých šróbov zásadne zmenili. Predtým boli obmedzenia dané výstupným momentom a životnosťou prevodného krabca, t.j. sila jadra bola väčšia ako sila prevodného krabca, a teraz je sila prevodného krabca väčšia ako sila jadra, pričom sa sila jadra stala opäť obmedzujúcim faktorom.
Teraz sa GSmach sústreďuje na výskum a vývoj mandlov, valcových ponôr a šroubových komponentov, vyvíja mandle s vyššou pevnosťou, odolnejšie valcové ponory a šroubové komponenty a vitajúc nových a starých zákazníkov, aby sa spolu vyvíjali s GSmach.