Prečo pridávať prášok CaCo3 do plastových peliet? Slovensko

Prášok CaCO3, tiež známy ako prášok uhličitanu vápenatého, sa bežne pridáva do plastových peliet z niekoľkých dôvodov:

1. Znížené náklady: Prášok CaCO3 je lacný výplňový materiál v porovnaní s čistými plastovými živicami. Pridaním prášku CaCO3 do plastových peliet môžu výrobcovia znížiť množstvo potrebnej drahej plastovej živice pri zachovaní objemu plastu. To pomáha znižovať náklady na výrobu plastových výrobkov.

2. Zlepšené mechanické vlastnosti: Prášky CaCO3 zlepšujú mechanické vlastnosti plastových materiálov. Ak sa pridá v správnom množstve, môže zlepšiť tuhosť, pevnosť a odolnosť plastových výrobkov proti nárazu. Prítomnosť práškov CaCO3 zlepšuje rozmerovú stálosť plastových dielov a znižuje zmršťovanie počas spracovania a používania. 3. Regulácia hustoty: Pridanie práškov CaCO3 pomáha znižovať hustotu plastových výrobkov.

3. Úprava hustoty: Pridanie práškov CaCO3 umožňuje výrobcom upraviť hustotu plastových výrobkov. CaCO3 je materiál s vysokou hustotou v porovnaní s väčšinou plastových živíc. Pridaním CaCO3 do plastových peliet možno zvýšiť alebo znížiť celkovú hustotu plastového produktu v závislosti od požadovanej aplikácie. To uľahčuje dosiahnutie špecifických požiadaviek na hmotnosť alebo vyrovnáva rozloženie hmotnosti plastového produktu. 4.

4. Vylepšená spracovateľnosť: Prášok CaCO3 možno použiť ako pomôcku pri výrobe plastov. Pomáha zlepšiť tokové vlastnosti roztaveného plastu, lepšie vyplniť formy a znížiť možnosť defektov, ako sú dutiny alebo preliačiny atď. Prítomnosť práškov CaCO3 tiež pomáha kontrolovať rýchlosť chladenia plastu, čím zabraňuje deformácii alebo deformácii skreslenie po formovaní.

5. Environmentálne výhody: Pridanie prášku CaCO3 do plastových peliet pomáha znižovať uhlíkovú stopu. Pretože prášok CaCO3 je lacnejší a ľahšie dostupný, často sa používa skôr ako výplňový materiál, než by sa spoliehal výlučne na plastové živice. Tento prístup znižuje spotrebu plastov z fosílnych palív a podporuje trvalo udržateľné využívanie zdrojov.

6. Zlepšená tepelná odolnosť plastov: Pridanie práškov CaCo3 do bežných plastov zlepšuje tepelnú odolnosť plastov. Ak sa do PP pridá asi 40 % prášku CaCo3, jeho tepelná odolnosť sa môže zvýšiť asi o 200 ℃. Keď je rýchlosť plnenia menšia alebo rovná 20 %, tepelná odolnosť sa môže zvýšiť o 8 ~ 130 ℃. 7.

7. Zlepšite difúziu svetla plastov: Prášok uhličitanu vápenatého s belosťou nad 90 má zjavný bieliaci účinok v plastových výrobkoch. Vo vápenatom plastovom papieri, v polyetyléne s nízkou hustotou a polyetylénovom filme s vysokou hustotou môže pridanie prášku uhličitanu vápenatého dosiahnuť účinok šírenia a zhasnutia svetla, vďaka čomu je vhodný na písanie a tlač. Prášok uhličitanu vápenatého s lepšou belosťou môže nahradiť aj drahé biele pigmenty.

8. Môže spôsobiť, že produkty budú mať niektoré špeciálne vlastnosti: pridanie prášku uhličitanu vápenatého môže zlepšiť pokovovanie a tlač niektorých produktov. Pridanie stopových množstiev prášku uhličitanu vápenatého do PVC má určitý účinok spomaľujúci horenie.

Je dôležité poznamenať, že presné množstvo prášku CaCO3, ktoré sa má pridať do plastových peliet, a požadovaný účinok sa môžu líšiť v závislosti od aplikácie, požadovaných vlastností a typu použitého plastu. Výrobcovia vykonávajú dôkladné testovanie a úpravy zloženia, aby dosiahli požadovaný výkon a nákladovú efektívnosť svojich plastových výrobkov.

Extrudéry GSmach veľmi uspokojujú výrobu predzmesi uhličitanu vápenatého, či už ide o dvojstupňový peletizátor alebo dvojzávitovkový peletizátor, výrobná kapacita a kvalita predzmesi je tiež veľmi vysoká, kúpiť plastové extrudéry musí byť uznané GSmach!

Preložené s DeepL.com (bezplatná verzia)