Prečo pridávať prášok CaCo3 do plastových granúl?
Prach CaCO3, tiež známy ako vápnatkový prach, sa bežne pridáva do plastových granulátov z niekoľkých dôvodov:
1. Nižšie náklady: Prach CaCO3 je lacný vyplňovací materiál v porovnaní s čistými plastovými rezínami. Pridaním prachu CaCO3 k plastovým granulátom môžu výrobci znížiť množstvo dráhej plastovej reziny potrebné na udržanie objemu plastu. To pomáha znížiť náklady na výrobu plastových výrobkov.
2. Vylepšené mechanické vlastnosti: Prach CaCO3 vylepšuje mechanické vlastnosti plastových materiálov. Ak je pridaný v správnom množstve, môže zvýšiť pevnosť, sily a odolnosť proti nárazom plastových výrobkov. Prítomnosť prachu CaCO3 zlepšuje rozmernú stabilitu plastových častí a zníži zotrvačnosť počas spracovania a používania. 3. Regulácia hustoty: Pridanie prachu CaCO3 pomáha znížiť hustotu plastových výrobkov.
3. Úprava hustoty: Pridanie prachu CaCO3 umožňuje výrobcovm úpravovať hustotu plastových výrobkov. CaCO3 je materiál s vyššou hustotou v porovnaní s väčšinou plastových rezín. Pridaním CaCO3 do plastových granúl môže celková hustota plastového výrobku byť zvýšená alebo snížená podľa požadovanej aplikácie. To uľahčuje dosiahnutie špecifických požiadaviek na hmotnosť alebo vyváži rozdelenie hmotnosti plastového výrobku. 4.
4. Vylepšená zpracovateľnosť: Prach CaCO3 sa dá použiť ako prísada pri výrobe plastov. Pomáha vylepšiť tekutostné vlastnosti taveného plastu, lepšie naplniť formy a znížiť riziko defektov, ako sú prázdne miesta alebo jamky atď. Prítomnosť prachu CaCO3 tiež pomáha riadiť chladenie plastu, čo predchádza deformácii alebo krivuli po formovaní.
5. Environmentálne výhody: Pridanie prachu CaCO3 k plastovým granulátom pomáha znížiť uhlíkovú stopu. Pretože prach CaCO3 je lacnejší a dostupnejší, často sa používa ako vyplňovacia látka namiesto výlučného spoliehania sa na plastové reziny. Tento prístup zníži spotrebu fosilných plástov a podporuje udržateľné využívanie zdrojov.
6. Vylepšená odolnosť plastov pred teplom: Pridanie práškov CaCo3 do bežných plastov zvyšuje ich odolnosť pred teplom. Ak sa pridá asi 40 % prášku CaCo3 do PP, jeho odolnosť pred teplom sa zvýši o približne 200 ℃. Keď je výplňová sadzba menej alebo rovná 20 %, odolnosť pred teplom sa zvýši o 8~130℃. 7.
7. Vylepšenie difúzie svetla v plastoch: Kalium karbonátový prášok s bielosťou vyššou ako 90 má v plastových výrobkoch zreteľný osvetlovací účinok. V kalciovom plastovom papieri, v nízkohustotnom polyetYLENe a vysokohustotnom polyetYLENe folii pridanie kalciového karbonátového prášku môže dosiahnuť efekt difúzie a vyhasnutia svetla, čo ho robí vhodným na písanie a tlač. Kalciový karbonátový prášok s lepšou bielosťou môže tiež nahradiť drahé bielé pigmenty.
8. Môže dať produktom niektoré špeciálne vlastnosti: pridanie prášku karbonátu vápnika môže zlepšiť galvanizačné a tlačové vlastnosti niektorých produktov. Pridanie malých množstiev prášku karbonátu vápnika do PVC má určitý protipožiarnej účinek.
Je dôležité poznamenať, že presná množstvo prášku CaCO3, ktoré sa má pridať do plastových granulátov, a požadovaný efekt môžu sa líšiť podľa aplikácie, požadovaných vlastností a typu použitého plastu. Výrobcovia provádzajú dôkladné testovanie a úpravy formulácií, aby dosiahli požadovanú výkonnosť a ekonomickosť ich plastových produktov.
Extrudéry GSmach veľmi uspokojujú výrobu materiálov s karbonátom vápnika, či už ide o dvojštádiový granulátor alebo dvojosový granulátor, výkonnosť a kvalita materiálu je tiež veľmi vysoká, nákup plastových extrudérov musí byť uznaný GSmach!
Preložené s DeepL.com (bezplatná verzia)