Pracovný princíp dvojitého šroubového extrudéra
Stavba dvochodového extrúzora a jednoduchodového extrúzora je veľmi podobná, ale ich pracovný princíp sa líši. V jednoduchodovom extrúzore závisí preprava materiálu na trení a lepkavej odpornosti materiálu, takže rozdelenie času pobytu je široké.
Nasproti tomu závisí prenos materiálu v dvojosovom extrudéri na pozitívnom prenose šroubov, takže rozdelenie času pobyvu je úzke. Surowina pre dvojosový extruder sa dosypaná meracím dosypovačom cez dosypové otvor. Niektoré prídavky (ako sklovlákno) musia byť pridané cez dosypové otvor uprostred trubky a preniesť šroubom do matrice.
V tomto procese sa pohyb materiálu líši v závislosti od režimu zapojenia šroubov a smeru rotácie. Tento článok predstaví konkrétne rozdiely jeho pracovného princípu z tohto hľadiska.
Ako funguje dvojosový extruder?
Najprv vezmeme aplikáciu dvojosového extrudéra v oblasti plastykoch ako príklad, stručne predstavíme pracovný princíp dvojosového extrudéra. Potom konkrétne predstavíme ich rozdiely z hľadiska „rozdiel v zapojení šroubov a smeru rotácie“.
Dvojosý extruder
Funguje nasledovne
1. Po spustení dvojité šroubové extrudéru sa prvočiniteľné častice alebo prášok najprv dostanú do šroubového žlbka cez krmivový systém. Krmivový systém zvyčajne tvoria krmivo, krmivo, bunka a krmivý škrúp. Prvotné suroviny prechádzajú cez vibráciu bunky alebo rotáciu krmiva rovnomerne na krmivový škrúp.
kŕmenie
2. Po tom, čo vstupujú do šroubového žlbka prvotné suroviny, začnú oba šróby rotačne pohybovať. Štvrteľovím riadením medzier a hĺbky šroubového žlbka sa plastové suroviny presunú od prednej strany ku zadnej. Počas procesu pohonu sú plastové suroviny stlačované vonkajšou časťou trubky a šroubovým žlbkom, čo vytvára reznú silu a trenie. To viede k rýchlemu treniu a teplovej plastifikácii surovin. Otopovací systém poskytuje ďalšiu tepelnú energiu a postupne prerobí plastové suroviny na termoplastickú látku.
Proces rotácie škrúpu
3. Proces extrúzie: keď sa rozpúkaná plastika dosiahne určitého stupňa, časť vstupuje do hlavne extrudéra. Táto časť obvykle skladá z rozšíreného špirálového žlbka a hlavice na extrúziu. V časti extrúzie sa postupne zmenšuje medzera špirálového žlbka, čo spôsobuje nárast tlaku, ktorý ďalej podporuje tavenie plastiky. Extrúzne formy tvaria rozpukanú plastiku do požadovaného prierezu a dĺžky pomocou špecifických štruktúr a kanálov. Na výstupe extrúzie je obvykle montovaný chladicí systém na rýchle ochlodenie a zatvrdenie rozpukaného materiálu.
Extrúzní proces
Systém riadenia hrá významnú úlohu pri prevádzke dvojšrubového extrudéra. Cezi systém riadenia je možné v reálnom čase monitorovať a prispôsobovať parametre nakládania, rýchlosť šrubu, teplotu a tlak, aby sa zabezpečila stabilita a ovládateľnosť procesu extrúzie. Systém riadenia môže tiež podla požiadaviek produktu prispôsobiť rýchlosť šrubu, teplotu a tvar, aby sa dosiahol ideálny efekt extrúzie.
Ak chcete vedieť viac o dvojšrubových extruderách, kontaktujte nás!
