Splošni koraki odpravljanja napak pri proizvodni vrsti strojev za ekstrudiranje 3D tiskalnih vlaken
Korak 1: Preverite pred zagonom
Preverite odziv temperaturne regulacije vseh segrevnih območij (hranolovno območje, stiskalno območje, merilno območje).
Poskrbite, da delujejo vse priborje, vključno z temperaturnim regulatorjem, tlakomernikom in ampermetrom motorja.
Preverite hitrost, tlak in da ni protokov hladilne vode v hladilni krugi.
Preverite elektro vezave in se prepričajte, da je naprava za ponujanje napetosti normalna.
Počistite hranovalnik in uvozno luknjo, da odstranite vse nečistote.
Preverite vijak in čevlje, če je bilo znakov poškodbe ali onesnaženja.
Korak 2: segrevanje iztržnega stroja
V skladu z postopki segrevanja vijaka, čevlja in umira iztržnika. Od podajalske območja do umirne glave se segreva stopničasto. Začetna temperatura naj bo približno 10-20 °C nižja od ciljne obratovalne temperature. Ko doseže temperaturo nastavitve, traja za stabilizacijo temperature v vseh območjih 30-40 minut.
Po zaključku začetnega faza segrevanja se temperatura poviša na normalno proizvodno temperaturo. Ko se doseže ciljna temperatura za normalno proizvodnjo, ohranite to temperaturo približno 10 minut. Ta čas ohranjevanja omogoča, da dosežejo vsi deli stroja termično ravnotežje, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev temperature v celotnem sistemu pred začetkom procesa proizvodnje.
Korak 3: Zaklenite povezavo
Po dosegu najboljše delovne temperature iztržnega stroja, pozorno stisnite vse skrube in bolti glave. S kalibriranim momentnim ognjem zagotovite točno enakomerno stiskanje boltov glave. Preverite, da ni med deli vrstnega razširitvenega pregiba zaradi segrevanja, in preverite, da so vsi deli forme pravilno poravnani.
Z varnostnimi razlogi mora operator med tem postopkom obdržati varno razdaljo od glave, postavljen na stran namesto neposredno pred njo. Ta predvidnost pomaga preprečiti morebitno poškodbo zaradi nezaželenega pomanjkanja skrubov ali boltov zaradi termičnega stresa.
Korak 4: začetna iztržba
Na začetku procesa iztržbe naj bo hitrost škrube počasna, nato pa jo postopoma povečajte, da se izognete preobremenitvi in poškodbi delov stroja.
Korak 5: krma
Za začetek procesa iztrženja se v hoper doda majhen količin materiala, da se zagotovi neprekinjen toč. Oskrbi se blizu spremljajo ključne meritve, kot so moment, amperna meritev motorja in tlak topenja, da zaznate katere koli anomalije v časnu. Začnete od oblike in ko je material nato v mrežni trakci napravi, opazujte začetno kakovost iztrženega snovi.
Postopoma povečujte hitrost hrane, medtem ko redno spremljate kazalce zmogljivosti sistema, dokler ni dosežen stabilen in normalen tok iztrženja. Ta metoda pomaga preprečiti preobremenitev sistema in se prepričati, da je material pravilno plastificiran in iztržen.
Korak 6: Trak in hlajenje
Za pohodnost vlečenja naj bi končni oblikovanje ohranilo določeno razdaljo med formo in umirjalnikom. Odprite vodo, da se voda ne prskajo na glavo umirjalnika, da se izognete problemom pri iztrgu. Za kompleksne oblike ali male jame lahko odprete križ formice. Ko je material za iztrg plastificiran, se material povleče do stroja za vlečenje z uporabo prednastavljenega vlečnega vrovlja.
Prilagodite stroj za plastiko in razdaljo med glavo umirjalnika, zaprite pokrov, zaženite vakuumski pump, ravnotežje med iztrgom in hitrostjo vlečenja. Opazujte obrys, da se prepričate, da je iztrg normalen, nato prilagodite razdaljo na idealno vrednost.
Korak 7: Prilagodite napake
Če ni pravilno oblikovanega pri vhodu v formo ali pa notranja rebrina prilepi na notranjo ploskev profila, uporabite ostri orodij za prodrtje malih lukov v problematičnem območju. To omogoči komunikacijo mali luk s sredozemskim prostorjem, ustvariti negativen tlak in pomagati iztrgu, da prilepi na steno forme.
Korak 8: Razrešitev preplenate situacije
Če se pojavlja delno zatiranje, takoj premaknite oblikovalno ploščo nazaj ali povečajte hitrost vlečenja, ali pa izvedeta oba rešitvi. Če prilagoditev ni učinkovita, se oblikovalna plošča premakne nazaj, material se iseče ob oblikovalni matrici, voda in zrak oblikovalne matrice sta izklopljeni, hitrost vlečenja je zmanjšana in profil počasi izvlečemo. Če ostane nekateri material v matrici, jo morate razmontirati in popolnoma počistiti ostanke.
Korak 9: Postopek zaustavitve
Ob ustavitvi najprej dodate material za zaustavljanje, ga izgnite in odstranite proizvodni material. Nato zaustavite stroj in odstranite glavo za toplo obdelovanje, da jo lahko počistite, dokler je še toplo.
Ti koraki zagotavljajo gladko delovanje in ohranjanje proizvodne vrste stroja za izgnivanje filma za 3D tiskanje, ki pokrivajo pomembne aspekte od pregledov pred zagonom do obravnave pri zatiranju in postopkov zaustavitve.
zaključek
Ovladovanje procesa strojnega poskusovanja pri proizvodni vrsti strojev za ekstrudiranje 3D tiskalnih vlaken je ključno, da se zagotovi visoko kakovostna proizvodnja vlaken in obdržijo učinkovite operacije. Koraki, opisani v tem članku, ponujajo operatorjem komprehensiven vodnik, ki jim pomaga učinkovito reševati težave in optimizirati ekstrudersko vrsto.
Redno izvajanje teh korakov za odpravljanje napak bo izboljšalo skupno delovanje, zmanjšalo odpade in izboljšalo proizvodnost proizvodnje strojev za ekstrudiranje 3D tiskalnih vlaken. S stalnim razvojem industrije 3D tiskalnic, ovladovanje osnovnega procesa in njegova uporaba za povečanje proizvodnje materialov ostaja pomembno, da se ostane konkurenčno, saj je še vedno zelo pomemben visokokakovosten material.
Vzpomnite si, da tudi če te korake zagotavljajo pečatno osnovo, vsaka pritiskna vrstica lahko ima lastne značilnosti. Operatorji morajo vedno skrbno prebrati navodila določenega proizvajalca in prilagoditi te splošne korake svojemu opremi in materialom za najboljše rezultate.