Splošni koraki odpravljanja napak proizvodne linije stroja za ekstrudiranje filamentov s 3D-tiskanjem

1. korak: Preverite pred začetkom
Preverite odzivnost regulacije temperature vseh ogrevalnih con (dovodna cona, kompresijska cona, merilna cona).
Prepričajte se, da vsi instrumenti delujejo pravilno, vključno s temperaturnim regulatorjem, manometrom in ampermetrom motorja.
Preverite hitrost, tlak in ali ni puščanja kroga hladilne vode normalno.
Preverite električne povezave in preverite, ali je napajalna napetost normalna.
Očistite lijak in dovodno odprtino, da odstranite vse nečistoče.
Preverite vijak in cev, če so vidni znaki obrabe ali poškodbe.

2. korak: ogrevalni stroj za ekstrudiranje
V skladu s postopki delovanja grelnega polža ekstruderja, cevi in ​​matrice. Od dovajalnega območja do rezilne glave, ki se postopoma segreva v stopnjah, mora biti začetna temperatura približno 10-20 °C nižja od ciljne temperature obdelave. Ko temperatura doseže to nastavljeno točko, traja 30-40 minut, da se temperatura stabilizira na vseh področjih.
Po zaključku začetne stopnje ogrevanja se temperatura dvigne na običajno proizvodno temperaturo. Ko dosežete ciljno temperaturo za normalno proizvodnjo, vzdržujte temperaturo približno 10 minut. Ta čas zadrževanja omogoča vsem komponentam stroja, da dosežejo toplotno ravnovesje, kar zagotavlja dosledno porazdelitev temperature po celotnem sistemu pred začetkom proizvodnega procesa.

3. korak: Zavarujte povezavo
Po iztiskanju z najboljšo delovno temperaturo skrbno privijte vse vijake in sornike. S kalibriranim momentnim ključem zagotovite natančno in enakomerno zategovanje vijakov z glavo. Preverite, da med deli ni toplotne raztezne reže zaradi segrevanja, in preverite, ali so vsi deli kalupa pravilno poravnani.
Iz varnostnih razlogov mora upravljavec med tem postopkom vzdrževati varno razdaljo od rezalne glave in se namestiti ob strani in ne neposredno spredaj. Ta varnostni ukrep pomaga preprečiti morebitne poškodbe zaradi nenamerne odpovedi vijaka zaradi toplotne obremenitve.

4. korak: Začetno iztiskanje
Na začetku postopka iztiskanja mora biti hitrost vijaka počasna, nato pa postopoma pospešiti, da preprečite preobremenitev in poškodbe delov stroja.

5. korak: krma
Za začetek postopka iztiskanja se v lijak doda majhna količina materiala, da se zagotovi neprekinjeno dovajanje. Pozorno spremljajte ključne meritve, kot so navor, amperaža motorja in tlak taline, da zgodaj odkrijete morebitne anomalije. Začnite iz kalupa in ko je material nato mrežna vlečna naprava, opazujte začetno kakovost ekstrudata.
Postopoma povečajte hitrost dovajanja, medtem ko pozorno spremljate kazalnike učinkovitosti sistema, dokler ne dosežete stabilnega in normalnega toka iztiskanja. Ta metoda pomaga preprečiti preobremenitev sistema in zagotavlja, da je material pravilno plastificiran in iztisnjen.

6. korak: Vleka in hlajenje
Za udobje vleke mora končna zasnova ohraniti določeno razdaljo med kalupom in matrico. Odprite vodni kanal in zagotovite, da voda ne poškropi rezilne glave, da se izognete težavam z iztiskanjem. Pri zapletenih oblikah ali majhnih votlinah se lahko pokrov kalupa odpre. Ko je ekstrudirani material plastificiran, se material potegne do vlečnega stroja s pomočjo vnaprej nastavljene vlečne vrvi.
Prilagodite plastični stroj in razdaljo med rezalno glavo, zaprite pokrov, zaženite vakuumsko črpalko, ravnotežje med ekstruzijo in hitrostjo vlečenja. Opazujte konturo, da se prepričate, da je iztiskanje normalno, nato prilagodite razdaljo na idealno vrednost.

7. korak: Prilagodite napake
Če iztiskanje ni pravilno oblikovano na vhodu v kalup ali če se notranje rebro prilepi na notranjo površino profila, s koničastim orodjem naredite majhne luknje na problematičnem območju. To omogoča, da majhna luknja komunicira z atmosfero, ustvarja podtlak in pomaga ekstrudorju, da se oprime stene kalupa.

8. korak: Soočite se z zastoji
Če pride do delne blokade, nemudoma premaknite oblikovalno mizo nazaj ali povečajte vlečno hitrost ali uporabite obe rešitvi. Če nastavitev ni učinkovita, se oblikovalna miza premakne nazaj, material se razreže vzdolž oblikovalne matrice, voda in zrak iz oblikovalne matrice se izklopita, vlečna hitrost se zmanjša in profil se počasi izvleče. Če nekaj materiala ostane v kalupu, je treba kalup razstaviti in ostanke temeljito očistiti.

9. korak: Postopek zaustavitve
Pri ustavljanju najprej dodajte mašilni material, iztisnite in odstranite proizvodni material. Nato ustavite stroj in odstranite rezalno glavo, ko je vroča za čiščenje.

Ti koraki zagotavljajo nemoteno delovanje in vzdrževanje proizvodne linije stroja za ekstrudiranje filamentov za 3D-tiskanje, ki zajema pomembne vidike od pregledov pred zagonom do reševanja zamašitev in postopkov zaustavitve.

Sklenitev
Obvladovanje postopka zagona proizvodne linije stroja za ekstrudiranje filamentov s 3D-tiskanjem je bistvenega pomena za zagotovitev visokokakovostne proizvodnje filamentov in vzdrževanje učinkovitega delovanja. Koraki, opisani v tem članku, nudijo upravljavcem obsežen vodnik, ki jim pomaga pri učinkovitem odpravljanju težav in optimizaciji ekstrudijske linije.
Redno izvajanje teh korakov za odpravljanje napak bo izboljšalo splošno delovanje, zmanjšalo količino odpadkov in izboljšalo produktivnost izdelave strojev za ekstrudiranje filamentov za 3D tiskanje. Z nenehnim razvojem industrije 3D tiskanja ter obvladovanjem osnovnega procesa in vložitvijo vloge za povečanje proizvodnje materiala, da ostane konkurenčen, je visokokakovosten material še vedno zelo pomemben.
Upoštevajte, da čeprav ti koraki zagotavljajo trdne temelje, ima lahko vsaka ekstruzijska linija edinstvene značilnosti. Operaterji se morajo za najboljše rezultate vedno sklicevati na posebne proizvajalčeve smernice in prilagoditi te splošne korake svoji posebni opremi in materialom.