Sistem za doziranje +2 110L mešalnik +GSD180 ekstruder z enim polžem, granulator za vroče rezanje Slovenija

1. Merilni sistem hranjenja
Sistem doziranja igra ključno vlogo v celotnem procesu predelave plastike. Njegova glavna naloga je zagotoviti, da se vsaka surovina (kot so smole, aditivi, masterbatchi itd.) z natančnim nadzorom dostavi mešalni opremi v vnaprej nastavljenih razmerjih. Običajno je sistem doziranega hranjenja sestavljen iz naslednjih ključnih komponent:

Hranilniki: lahko so volumski ali mastni hranilniki, odvisno od prostornine in teže za nadzor natančnosti hranjenja.
Krmilna enota: opremljena s sistemom PLC in DCS za spremljanje in prilagajanje hitrosti dovajanja in obsega, da se zagotovi natančnost surovin.
Mešalnik: preden vstopite v mešalnik, najprej zmešajte različne vrste surovin, da zagotovite enakomerno porazdelitev materiala.
V proizvodnem procesu lahko sistem učinkovito zmanjša odpadke surovin, zagotovi doslednost in stabilnost proizvodnje, še posebej primeren za scenarije obdelave večkomponentnih formul.

2. 2 kompleta 110L mešalnika
Mešalnik je nepogrešljiv mešalnik v opremi za predelavo plastike, uporablja se predvsem za mešanje različnih polimerov in dodatkov, ki nastanejo s posebnimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi mešanice.

Zmogljivost: vsaka 110-litrska zmogljivost mešalnika, primerna za srednjeserijsko proizvodnjo, lahko zadosti proizvodnim potrebam, a tudi enostavno prilagodljivo prilagodi procesne parametre.
Načelo delovanja: material se razreže in močno premeša pod visoko temperaturo in visokim pritiskom skozi notranji rotirajoči rotor, tako da je material popolnoma enakomeren in reakcija kombinacije popolna.
Lastnosti:
Visoka učinkovitost mešanja: Z optimizacijo zasnove rotorja in krmilnega sistema je dosežen učinkovit in enoten učinek mešanja.
Natančen nadzor temperature: Opremljen z naprednim sistemom za nadzor temperature, ki zagotavlja, da je material v optimalnem temperaturnem območju med postopkom mešanja, da se prepreči degradacija materiala ali nestabilno delovanje.
Visoka vzdržljivost: Rotorji in sodi iz visoko odpornih materialov zagotavljajo dolgo življenjsko dobo opreme pri delovanju visoke trdnosti.
Dva 110L mešalnika se lahko uporabljata vzporedno, kar lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje in se lahko uporablja tudi za proizvodnjo različnih formulacij materialov z veliko prilagodljivostjo.

3. Enopolžni granulator GSD180
Vroči peletizer z enim polžem GSD180 je ključna oprema za ekstrudiranje in rezanje mešane plastične taline. Njegova zasnova je osredotočena na visoko učinkovitost, stabilen in natančen proces granulacije.

Ekstrudiranje z enim vijakom: z zasnovo z enim vijakom se zmes stopi in potisne v ustje matrice za iztiskanje. Sposoben obdelave velikih količin materialov, primeren za srednje in veliko proizvodnjo.
Sistem toplotnega rezanja: Uporaba visokohitrostnega vrtljivega rezalnika zrn neposredno reže ekstrudirani plastični trak na ustju matrice, da se oblikujejo enotni delci. Tehnologija segrevanja zagotavlja gladkost in enakomernost površine delcev.
Avtomatsko krmiljenje: opremljeno s sodobnim krmilnim sistemom PLC, lahko natančno nadzoruje temperaturo, tlak in hitrost v procesu granulacije, zagotavlja kakovost enotnosti vsake serije delcev.
Priročno čiščenje: Zasnova peletizatorja upošteva potrebe preklapljanja med proizvodnjo, kar omogoča hitro razstavljanje in čiščenje ter zmanjšuje čas izpadov.
Ta enovijačni vroč peletizer se pogosto uporablja v proizvodnji različnih plastičnih izdelkov, zlasti za proizvodnjo visoko zmogljivih plastičnih delcev, ki zahtevajo natančne formulacije, kot so inženirska plastika, modificirana plastika itd.

Celovita prednost
Kombinacija tega kompleta opreme je primerna za podjetja za predelavo plastike, ki zahtevajo visoko natančnost in visoko doslednost proizvodnje. Lahko učinkovito izboljšajo učinkovitost proizvodnje, zagotovijo stabilnost kakovosti izdelka, imajo tudi določeno prilagodljivost, primerno za različne formule izdelka in proizvodne zahteve. Ta konfiguracija je še posebej primerna za srednje velika in velika podjetja za proizvodnjo plastike, ki lahko optimizirajo proizvodne stroške ob zagotavljanju kakovosti izdelkov.