Stroj za peletiranje PET Slovenija
Procesni tok
Najprej vlijemo zdrobljene koščke plastične steklenice PET v lijak, nato pa surovine prenesemo v zgornji lijak skozi polžni podajalnik in nato dovajamo surovine v ekstruder. Zalogovnik je opremljen z merilnikom nivoja. Za prevoz kvantitativnih surovin in preprečevanje prekomernega prevoza ali pomanjkanja materialov. Ko smo v ekstruderju, uporabimo ekstruder z dvojnim polžem za pretvorbo surovine kosmičev PET plastenke v staljeno stanje in jo transportiramo naprej po vstopu v ekstruder. Med prvim vakuumom se z vakuumom odstrani približno 95 % vode v PET. Zato je po drugem in tretjem vakuumskem priključku PET 100 % brez vode. To zagotavlja visoko viskoznost PET in kakovost materiala PET. Po taljenju se PET transportira do neprekinjenega izmenjevalnika sita, kjer se prah v PET filtrira z izmenjevalnikom sita, ekstrudira v trakove z rezilno glavo, ohladi v rezervoarju za vodo, povleče do zračnega noža, kjer se vodni prameni na PET se posušijo z zračnim nožem, nato pa se dovajajo v peletizator za peletiranje, sesekljani peleti pa se prenašajo v silos. Silos je opremljen tudi s sušilnim sistemom za ravnanje z razrezanimi peleti. Po postopku sušenja dobimo končne PET pelete. Če stranke potrebujejo druge konfiguracije, kot je vibrirajoči zaslon, jih lahko tudi konfiguriramo.
Prednosti
1 vzporedni sorotacijski dvopolžni ekstruder z visokim navorom. Opremljen z ekstruderjem z dvema polžema z visokim navorom, je prednost, da imamo večji izkoristek PET surovine pri nizkih temperaturah in hitrostih. Ekstruder GS75H lahko na primer proizvede 500-700 kg/h z močjo motorja 160 kW. Vzemimo za primer ekstruder GS75, v primerjavi z običajnim navornim ekstruderjem tipa 75 je lahko navor ekstruderja z visokim navorom do 2500 Nm, kar je 1-2-krat več od običajnega navora, raven navora z visokim navorom pa je lahko do 11.7 , medtem ko je običajni navor navora le približno 6, zato lahko uporaba ekstruderja z visokim navorom močno izboljša izhod.
2 Energijsko varčen in okolju prijazen ultravakuumski sistem. V primerjavi z običajnimi sušilnimi ekstruderji pri ultravakuumskem sistemu sušenje ni potrebno. Oprema, opremljena s sušilnim sistemom, porabi 200 kWh več električne energije za vsako tono surovine, medtem ko naša oprema ne potrebuje sušenja, kar prihrani več kot 40% energije. Drugič, stopnja vakuuma lahko doseže 100pa absolutnega vakuuma in je opremljena s tremi vakuumskimi odprtinami, ki zagotavljajo, da se voda v PET popolnoma izprazni, da se zagotovi visoka viskoznost PET, s padcem viskoznosti manj kot 0.03.
3 Brez ustavljanja za menjavo mreže, veliko območje filtriranja. Naše filtrirno območje sega od 1200 do 5000 kvadratnih centimetrov, ki ga je mogoče konfigurirati glede na zahteve kupca, da zagotovimo, da v končnih delcih ni ostankov odpadkov, medtem ko je splošna konfiguracija protipostavk filtrirnega območja le 150 kvadratnih centimetrov. Hkrati lahko naprava za spreminjanje zaslona za obojestransko tiskanje vedno ohranja delovanje stroja.