Granularna mašina za živalske hrane

Tekanje postopka

Najprej vlejemo kosečke razdrobljenih PET plastnih bočic v nalivno sprožnico, nato pa prenašamo surovine v zgornjo nalivno sprožnico skozi škrabnik in jih naknadno vlagamo v ekstruder. Nalivna sprožnica je opremljena z ravnišcem, da se določena količina surovin prenese in se izognemo prekomerno ali premalo prevozu materiala. Ko pridejo surovine noter v ekstruder, uporabimo dvojni-škrabniški ekstruder, ki spremeni kosečke PET bočic v toplo stanje in jih naprej transportira. Med prvim vakuumom se približno 95 % vode v PET odstrani s pomočjo vakuuma. Zato po drugem in tretjem vakuumskem otvoru je PET popolnoma brez vode. To zagotavlja visoko lepljivost PET in kakovost PET materiala. Po topenju se PET prenaša v neprestojni filter za zamenjavo, kjer filter odstrani prašino iz PET, ga izgniva preko umrljaka, hladi v vodnem bazenu, povleče do zrakne nožice, kjer zrakna nožica suši vodo na vlakenih PET, nato pa se vodi v granulator za granuliranje, pri čemer so osekanje granule prenesene v silo. Silo je opremljena tudi z sušilnim sistemom za obdelavo osekanj granul. Po procesu sušenja dobimo zaključene PET granule. Če potrebujejo stranki druge konfiguracije, kot je vibracijski filter, jih lahko tudi namestimo.

Prednosti

1 Paralelni dvojni vijak s visoko momentom. Opremljen s dvojnim vijakom z visokim momentom, je prednostno imeti višjo izdelavo PET surovin pri nizkih temperaturah in hitrostih. Na primer, ekstruder GS75H lahko proizvede 500-700 kg/h z motorjem moči 160 kW. Če vzamemo ekstruder GS75 kot primer, glede na običajni ekstruder tipa 75 z običajnim momentom, lahko moment visokomomentnega ekstrudera doseže do 2500Nm, kar je 1-2 krat več kot običajni moment, in stopnja visokomomentnega momenta lahko doseže do 11,7, medtem ko je običajni moment le okoli 6, zato uporaba visokomomentnega ekstrudera močno poveča izhod.

2 Energetsko učinkovit in okolju prijazen ultra-vakuumski sistem. V primerjavi z običajnimi sušilniki za ekstrudiranje, s ultra-vakuumskim sistemom ni potrebne sušenje. Oprema, opremljena s sušilnim sistemom, porabi 200 kWh več električne energije za vsak ton surovin, medtem ko naša oprema sušenja ne zahteva, kar pomeni štednjo več kot 40% energije. Drugič, stopnja vakuuma lahko doseže 100pa apsolutnega vakuuma in je opremljena z tremi vakuumskimi vratci, da se zagotovi, da je voda v PET-u popolnoma izpeljana, da se zagotovi visoka lepljivost PET-a, z padcem lepljivosti manjšim od 0,03.

3 Brez zaustavitve za spremembo mreže, velik filtracijski območje. Naše filtracijsko območje se giblje med 1200 in 5000 kvadratnimi centimetri, kar je možno prilagoditi glede na zahteve stranke, da se zagotovi, da ni nobenega odpadka v končnih delcih, medtem ko je splošna konfiguracija konkurenčnih izdelkov le 150 kvadratnih centimetrov. Hkrati omogoča ustvarjanje dvojnega zaslonu za spreminjanje mreže, ki vedno hranita stroj v delovanju.