Proizvodna vrsta PET lista brez sušenja
Delovni postopek je predstavljen naslednje:
Najprej vlejemo drobne pahulje izdrobljenih PET steklenic v škrabnik, ki prenosi surovo materijo v nabiralnik ekstrudera. Ker je nabiralnik opremljen z ravno meritvijo, se lahko zagotovi, da je vedno surovina v nabiralniku.
Material v nabiralniku se nato dosira skozi dajalo v čevljek ekstrudera, kjer se ztopi in prenese naprej skozi dvoščeben ekstruder. Po vstopu v prvi vakuumski otvor se izvleče približno 95 % vode iz surowine. Po prehodu skozi drugi in tretji vakuumski otvor doseže PET 100 % brezvodno stanje, kar tako zagotavlja lepljenje PET-a in kakovost PET-a.
Nato sirovinca preteče skozi spreminjalnik zaslonov, da izfiltrira prah pred vstopom v pompe za tekočino. Po stalnodavčnem ekstrudiranju s strani pome za tekočino vstopi v matricu. Po prehodu skozi matrico se izrazi list in ga ekstrudirajo.
Po tem, ko se list izvrne iz matrice, vstopi v trojni valčni lis za hlađenje in tlačenje. Debelina lista se prilagaja s prilagajanjem razmika med dvema valčkoma. Kvalificirani liste rezuje urezena naprava za režanje robov, da se zagotovi širina lista.
Končno se list pognane naprej po valjkih in vstopi v stroj za dvosmerno namazovanje z silikonovim oljem. Površina lista je enakomerno obremenjena s silikonovim oljem ali protistatično tekočino. Namazovanje s silikonovim oljem zagotavlja, da se izdelek lahko med termooblikovanjem enostavno oddeli od formice. Uporaba protistatične tekočine učinkovito preprečuje nastanek statične elektrostatične energije na izdelku. Uporabniki lahko po svoji potrebi enostavno izberete med njima. List nato vstopi v infravecno peč za sušenje, potem prehodi skozi trakastni ustroj in končno vstopi v vinilski zavojnik s stalnim napetjem.
Prednosti
1. Paralelni dvojni-vitacni ekstruder s korektno vrtenjem, dvojni vitak v enem koraku, resnično brez sušenja. Ekstruder je sposoben proizvajati visoke kakovosti PET list pri nizkih temperaturah in počasnem hitrostnem procesu. Model GS75 ima glavno moč motorja 132 kW in proizvodno zmogljivost do 400 kg/h. 2.
2. Sistem visoke vakuumiranja. Vakuumski sistem je glavno namenjen odstranitvi vode in volatilnih snovi iz PET-a. Centralno ga nadzira napredna Siemensova PLC in HMI. Opozoriti moramo, da omogoča stabilno delovanje stroja pri pogoju absolutnega vakuma manjšega od 100Pa, kar lahko zmanjša viskoznost PET-a za manjše od 0,03. Zvezno večfazno vakuumiranje z velikimi otvoroma resnično odstrani mokro sušenje in prihrani 40% porabe energije.
3. velika filtracijska površina in neustavični spreminjalnik rešetke. Filtracijska površina spreminjalnika rešetke, ki znaša 1200 kvadratnih centimetrov, zagotavlja, da ni nobenih ostankov odpadkov v končnem granulu, v primerjavi s tipičnimi filtri v industriji, ki imajo 150 kvadratnih centimetrov. Hkrati ni potrebno ustavljati stroja med spremembo rešetke, kar zagotavlja stabilno delovanje stroja.
4. Valovi trikratnega kalendra imajo spiralno oblikovano tiero, kar učinkovito zagotavlja, da je točnost temperaturske površine valov v mejah ±1°C. Valovi so izdelani iz visokokakovostne jeklne ocele. Valovi so izdelani iz visokokakovostne jeklne ocele in so vsi trije valovi pogoni s servomotorji.
5. Celotna proizvodna vrsta je popolnoma avtomatična in zelo enostavna v uporabi.