Linija za proizvodnjo PET plošč brez sušenja Slovenija

Potek dela je predstavljen na naslednji način:

Najprej v polžni podajalnik vlijemo zdrobljene kosmiče PET plastenk, surovina pa se s polžnim podajalnikom transportira v lijak ekstruderja. Ker je zalogovnik opremljen z merilnikom nivoja, lahko zagotovi, da je v zalogovniku vedno surovina.
Material v lijaku se nato skozi podajalnik dozira v cev ekstruderja, kjer se stopi in transportira naprej skozi dvopolžni ekstruder. Ob vstopu v prvo vakuumsko odprtino se ekstrahira približno 95 % vode v surovini. Po prehodu skozi drugo in tretjo vakuumsko odprtino PET doseže 100% brezvodno stanje, s čimer je zagotovljena viskoznost PET in kakovost PET.
Nato gre surovina skozi izmenjevalnik sita, da filtrira prah, preden vstopi v črpalko za taljenje. Potem ko ga črpalka za taljenje iztisne pri konstantnem tlaku, vstopi v kalup. Po prehodu skozi kalup se plošča oblikuje in iztisne.
Ko list pride iz kalupa, vstopi v trivaljni kalander za hlajenje in stiskanje. Debelina pločevine se prilagaja z nastavitvijo razmika med valjema. Kvalificirane liste reže naprava za obrezovanje robov, da se zagotovi širina lista.
Končno se list potisne naprej na valjih in vstopi v dvostranski stroj za premazovanje s silikonskim oljem. Površina plošče je enakomerno premazana s silikonskim oljem ali antistatično tekočino. Nanos silikonskega olja zagotavlja, da se izdelek zlahka loči od kalupa med procesom termoformiranja. Nanos antistatične tekočine lahko učinkovito prepreči, da bi izdelek proizvajal statično elektriko. Uporabniki se lahko enostavno odločijo za uporabo glede na svoje potrebe. List nato vstopi v infrardečo pečico za sušenje, nato gre skozi vlečno napravo in končno vstopi v navijalnik s konstantno napetostjo.
Prednosti
1. Vzporedni sorotacijski dvovijačni ekstruder, enostopenjsko ekstrudiranje z dvojnim polžem, resnično brez sušenja. Ekstruder je sposoben izdelati visokokakovostno PET ploščo pri nizkih temperaturah in nizkih hitrostih. model GS75 ima moč glavnega motorja 132 kW in proizvodno zmogljivost do 400 kg/h. 2.

2. Super vakuumski sistem. Vakuumski sistem se uporablja predvsem za odstranjevanje vode in hlapljivih snovi iz PET. Centralno ga krmili napreden Siemens PLC in HMI. Zagotavlja stabilno delovanje stroja pod pogojem absolutnega vakuuma manj kot 100 Pa, kar lahko zmanjša viskoznost PET manj kot 0.03. Neprekinjen večstopenjski vakuum z velikimi odprtinami resnično odpravi mokro sušenje in prihrani 40 % porabe energije.

3. veliko območje filtriranja in neprekinjen menjalnik zaslona. 1200 kvadratnih centimetrov filtracijskega območja izmenjevalnika sita zagotavlja, da v končnem peletu ne ostanejo ostanki odpadkov, v primerjavi s 150 kvadratnimi centimetri za tipične filtre v industriji. Hkrati ni treba ustavljati stroja pri menjavi sita, kar zagotavlja stabilno delovanje stroja.

4. Valji koledarja s tremi valji imajo zasnovo spiralnega tekača, ki lahko učinkovito zagotovi, da je natančnost površinske temperature valjev znotraj ±1 °C. Valji so izdelani iz visokokakovostnega jekla. Valji so izdelani iz visokokakovostnega jekla, trije valji pa jih poganjajo servo motorji.

5. Celotna proizvodna linija je popolnoma avtomatska in zelo enostavna za uporabo.