Zakaj dodajamo prašek CaCo3 v plastne peletice?

Prašek CaCO3, ki se tudi imenuje kalcijev karkbonat v prahu, se pogosto dodaja plastmasnim peletam iz več razlogov:

1. Zmanjšana cena: Prašek CaCO3 je poceni izpolnjujoč material v primerjavi z čistimi plastmasnimi rezi. S dodajanjem praška CaCO3 v plastmasne pelete lahko proizvajalci zmanjšajo količino dragocenega plastmasnega reza, ki je potreben, da bi ohranili prostornino plastičnega izdelka. To pomaga zmanjšati stroške proizvodnje plastmasnih izdelkov.

2. izboljšane mehanske lastnosti: prašeni CaCO3 izboljšujejo mehanske lastnosti plastnih materialov. Če jih dodate v pravi količini, lahko povečajo čvrstost, moč in upornost predmetov proti udarom. prisotnost prašenega CaCO3 izboljšuje razsežno stabilnost plastnih delov in zmanjša stisljenje med obdelavo in uporabo. 3. Regulacija gostote: Dodajanje prašenega CaCO3 pomaga zmanjšati gostoto plastnih izdelkov.

3. Prilagajanje gostote: Dodajanje prašenega CaCO3 omogoča proizvajalcem prilagajanje gostote plastnih izdelkov. CaCO3 je material z visoko gostoto v primerjavi z večino plastne masivine. S dodajanjem CaCO3 v plastne peletke se skupna gostota plastnega izdelka lahko poveča ali zmanjša glede na željeno uporabo. To olajša dosego določenih zahtev po teži ali uravnoteži porazdelitev teže plastnega izdelka. 4.

4. Popravljeni procesabilnost: Prašek CaCO3 se lahko uporablja kot procesna pomoč pri izdelavi plastike. Pomaga izboljšati tokovne lastnosti tople plastike, bolje izpolniti formice in zmanjšati verjetnost napak, kot so praznine ali vpadine itd. Prisotnost praška CaCO3 tudi pomaga nadzorovati hladilno hitrost plastičnega materiala, preprečuje pa deformacijo ali odklon po formiranju.

5. Okoljske prednosti: Dodajanje praška CaCO3 plastmasem prispeva k zmanjšanju ogljikove stopnje. Ker je prašek CaCO3 cenejši in lažje dostopen, ga pogosto uporabljajo kot izpolnitevnamesto da se v celoti odvisijo od plastnih pelet. Ta pristop zmanjša porabo fosilnih plastskega materijala in spodbuja trajnostno uporabo virov.

6. Poboljšana toplinska odpornost plastikov: Dodajanje CaCo3 praščev običajnim plastikom poveča njihovo toplinsko odpornost. Če se doda okoli 40 % CaCo3 prašča v PP, se njegova toplinska odpornost poveča za približno 200 ℃. Ko je stopnja polnjenja manjša ali enaka 20 %, se lahko toplinska odpornost poveča za 8~130℃. 7.

7. Poboljšanje razsevanja svetlobe plastikov: Kalcijev karkbonat s bijelino nad 90 ima očitni bijelčavski učinek v plastmasnih izdelkih. V kalcijevi plastiki, v nizkoplostitvenem in visokoplostitvenem polietilenovem plastiču, dodajanje kalcijevega karkbonata omogoča učinek razsevanja svetlobe in izginjanja, kar ga dela primeren za pisanje in tiskanje. Kalcijev karkbonat z boljšo bijelino lahko tudi zamenja dragocenne bijele barvne snovi.

8. Lahko doda nekaterim izdelkom posebne lastnosti: dodajanje praške kalcija karbonata lahko izboljša galvanizacijo in tiskanje nekaterih izdelkov. Dodajanje zanemarljive količine praške kalcija karbonata v PVC ima določen učinek proti požigu.

Zelo je pomembno opaziti, da se točna količina praške CaCO3, ki jo je potrebno dodati plastmasnim granulam, ter želeni učinek lahko razlikujejo glede na uporabo, želene lastnosti in vrsto uporabljene plastične mase. Proizvajalci izvedejo temeljito testiranje in prilagajajo sestavine, da dosežejo želeno učinkovitost in cenovno učinkovitost svojih plastmasskih izdelkov.

GSmach-ovi ekstruderi zelo zadovoljivo izpolnjujejo proizvodnjo materinske smese kalcija karbonata, bodisi gre za dvofazni granulator ali paralelno-vrtinski granulator, zmogljivost in kakovost materinske smese sta tudi zelo visoki, ob nakupu plastmasskih ekstruderjev morajo priznati GSmach!

Prevedeno z DeepL.com (brezplačna različica)