Të gjitha që duhet të ditë për ekstrudoret me vit me një shkronjë

Ekstrudoret me vijër të njëjashme zakonisht lypin përsipas, pastaj ngatit dhe ekstruojnë brenda një barilë të larguar për të formuar një materiale të ngushtë.
Ekstrudoret me vijër të njëjashme kanë evolucionuar nga konfigurime të thjeshta të vijave, si p.sh. blloqe të vijave të mbyllura, barilat e vijave me shkallë, ekstrudoret me largim, konfigurime të ndërtimit të blloqeve, barilat me nje, dhe shumë lloje të tjera të ndryshme të konfigurimeve.
Për shkak se ekstrudoret me vijër të njëjashme përfshijnë përgjithësisht më pak hapësirë, ata kanë bëruar ekipimet kryesore të përdorura në fushat e procesimit kompozit dhe i foli për plastik.
Ekstruzioni është një procedurë për krijimin e një produkti duke forcuar një materiale nëpër një hapsire apo një formë për të formuar një shape të caktuar. Alternativisht, ekstrudori do të përdoret për të prodhuar produkte përfundimtare ose të gatshme.

Struktura

Në thelb, një ekstrudor me vijër të njëjashme përbëhet nga një vijër, një mekanizë ndjeshje, një baril, një pajisje përkthimi resine dhe pajisje kontrol të ndryshme. Resina lëviz nëpër barilin e zvarritur nga vijërja që rrotullohet përsipërmisht, e cila e zvarret resinën në temperaturën e duhur dhe pastaj e mikson në një larg homogjen.
Do të rritet presja turbulente e pasme, duke u ndjekur në përplasje me lëngin nga ekstrudori në formë të një moldi. Nga koha në kohë, rezina mund të mos lërret plotësisht në helicën bazë të ekstrusionit. Për të zgjidhur këtë problem, do të ketë një helicë barjerë. Shpesh, ka hapi shtesë të bashkuar me pjesën e tij të kaluar për të ndarë plastin e lërë nga plasti i ngushtë në disa kanale të ndryshme.
Gjatë që larg dhe përpara, ajo do të lërret për shkak të forçës së shenjëzimit të zidhjeve. Si rezultat, ajo do të lërret dhe do të rrjedh në kanal lëng.
Nga vit në vit, dizajni i helicave të ekstrusionit ka përmirësuar dhe janë parë ide të reja dhe inovacione të ndryshme. Sot, është e mundur të përdoren helica të vetme me hapi sekondar që mund të rrisin shpejtin duke lërë më shpejt.
Ekstrudoret me një helicë mund të equipohen me shumë lloje të ndryshme të përbashkëtive si
1. Dukshme automatike
2. Kontrolori i larg dhe shtypjeve
3. Mbyllës të ndryshme të kalorit
4. Larg pumpe
5. Sisteme kontrolli me mikroprocesor
6. Mexerë si dhe dinamikë
7. Larg pajisje vakuumi
Në themel, ata ofrojnë vijash në gjithçka geometri për produkte të ndryshme dhe materiale.

Principet

1. Pjesa e transportit filloi nga radhën e fundit e materialit të hapur.
Këtu materiali nuk duhet të plastiqizohet por të parrezohet dhe të kompaktsohet. Larg, sipas teorisë së vjetër të ekstruzionit, mendohesh se krejt materiali këtu ishte larg. Por më vonë u vërtetua që materiali në thelb është një bllok i plotë, çfarë do të thotë se materiali do të jetë i plotë si çdo bllok pas ekstruzionit dhe kështu rolanti do të jetë për të plotëuar përgjithmon taskin e transportit.
2. Pjesa e dyta është pjesa e nguljes
Volumi i rrjedhjes viskore në këtë pikë do të largohet gradatikisht dhe temperatura duhet të arrin pikën ku materiali është plastifikuar. Ngulja e prodhuar këtu do të vijë nga treçia e tretë e dërgimit.
Ngulja këtu quhet raport i nguljes së viskut 3:1. Përveç kësaj, ka disa ndryshime në mashinat tjera. Pastaj, materiali plastifikuar do të kalonte në trekëndshin e tretë.
3. Trekëndshi i tretë do të jetë pjesa e matjes
Këtu materiali do të mbahet në temperaturën e plastifikimit, gati si çdo pompe matuese për dorimin eksak të materialit të lënguar për t'ua parashtruar kafshen e mashines. Nga kjo periudhë, të gjitha temperaturat nuk duhet të largohen larg nga temperatura e domosdoshme për plastifikim, përgjithësisht pak më larg.
Këto ekstrudër me vijër të njëjashme përdoren kryesisht për ekstruzionin e polietilenit të pandrejtshëm dhe i mëkuri, polikloridit vinilik dhe të tjera termoplastike. Në kombinim me shtesa të përshtatshme, mund të procesohen një gjerësi larg produktet plastike të ndryshme, si p.sh. tubes, filmë, plakat, etj. Pelletizimi është gjithashtu i mundur.

Si Larg?

Ekstruzioni me vijër të njëjashme përdor rregullisht një vijër të njëjte në një baril cilindrik që larg burrët plastic nëpër një dhi me profili konstant. Përgjithësisht, normat e prodhimit maten në masë/orë dhe kontrollohen nga shpejtia e vijërît të mashinës.

Avantazhet dhe Disavantazhet
Largjet e këtyre ekstrudër të vetme vijër janë dizajn i përparuar, plastikim i mirë, kalitet e larg, konsum energji i ulët, zvogël qytet, kapacitet ngarkimi i larg, operacion i stabil dhe jetimi i gjatë.
Ekstrudërët me vijër të njëjashme mund të dizajnohen me dy largje të plotë për të fortuar funksionin e plastikimit dhe për të siguruar ekstruzion me shpejtimi larg, stabilitet dhe performancë të larg.
Dizajni i përmesishem të barierës speciale siguron efektin e përzierjes të materialeve dhe largimi i larg dhe temperatura e ultrake të shkaktuar.
Përveç kësaj, ekstruzori i plastit me vijër të njëjashme është thjesht të ndjeshëm në dizajn dhe mund të ofrojë performancë të larg, temperaturë të ultrake dhe presje të ultrake të metrimit të materialeve, kështu që ekstruzori me vijër të njëjashme përdoret shumë rëndom.
Ka shumë prodhues të ekstruzorit me vijër të njëjashme në Kinë që ju mund t'i jepin këtë lloj ekstruzor.

Larg:
Pasi që transporti i çdo material plastik në një ekstruzor me vijër të njëjashme do të jetë përmes frotimit, ka disa kufizime kur shqyrtohet performanca e sytimit.
Disa materiale si aqash ose pasta kanë problem në procesin e përzierjes. Kjo do të bëjë mashinin e paqart për përdorim në disa procedura.
Zonat e aplikimit

Më poshtë janë disa nga aplikimet ku përdoret ekstruzori me vijër të njëjashme për të prodhuar produktet e mëposhtme:
1. Larg materiale për procesimin e plastikave të tjera: përdoret gjer përgjithshme si mikser apo blenër. Dalja e çdo mikseri extruzor do të siguri apo pelletizohet për të formuar grua për ndonjë proces tjetër, si p.sh. modelim injeksion apo ekstruzion.
2. Filamente: Përdoren për kordelë, shkëmbje, lond dhe s.a.
3. Rrjet: për embalimin, stabiлизacionin e dhe s.a.
4. Larg papier dhe metal me kapak plastik: përdoret rastesisht për embalim.
5. Larg film plastik: përdoret rastesisht për embalim dhe sigilluar në qese.
6. Larg kabel me izolim plastik: përdoret në industrine dhe në shtepi për pajisje elektrike, distribucion energji, komunikim dhe s.a.
7. Larg kanal plastik: përdoret për gazi, ujë, drejtimit dhe s.a.
8. Larg kanal plastik: përdoret në automjet, tubes dhe rrypje laboratori dhe s.a.
9. Profil: përdoret për sigillat, faqet shtëpiake, dritare, duar, trak dhe s.a.
10. Larg larg fletë: për shenja, drit, gjas dhe s.a.