Hapat e përgjithshëm të korrigjimit të linjës së prodhimit të makinës së ekstruderit të filamentit të printimit 3D

Hapi 1: Kontrolloni përpara se të filloni
Verifikoni reagimin e kontrollit të temperaturës në të gjitha zonat e ngrohjes (zona e furnizimit, zona e kompresimit, zona e matjes).
Sigurohuni që të gjitha instrumentet të funksionojnë siç duhet, duke përfshirë kontrolluesin e temperaturës, matësin e presionit dhe ampermetrin e motorit.
Kontrolloni shpejtësinë, presionin dhe mos rrjedhja e qarkut të ujit ftohës është normale.
Kontrolloni lidhjet elektrike dhe verifikoni që furnizimi me tension është normal.
Pastroni pleshtin dhe portën e ushqimit për të hequr çdo papastërti.
Kontrolloni vidën dhe tytën nëse ka ndonjë shenjë konsumimi ose dëmtimi.

Hapi 2: Ngrohja e makinës ekstruduese
Sipas procedurave të funksionimit të vidhos ngrohëse të ekstruderit, fuçi dhe diametri. Nga zona e ushqimit deri te koka e kokes duke u ngrohur gradualisht në faza, temperatura fillestare duhet të jetë rreth 10-20°C më e ulët se temperatura e synuar e përpunimit. Kur temperatura arrin këtë pikë të caktuar, duhen 30-40 minuta që temperatura të stabilizohet në të gjitha zonat.
Pas përfundimit të fazës fillestare të ngrohjes, temperatura ngrihet në temperaturën normale të prodhimit. Pasi të keni arritur temperaturën e synuar për prodhim normal, mbajeni temperaturën për rreth 10 minuta. Kjo kohë e mbajtjes lejon që të gjithë komponentët e makinës të arrijnë ekuilibrin termik, duke siguruar një shpërndarje të qëndrueshme të temperaturës në të gjithë sistemin përpara fillimit të procesit të prodhimit.

Hapi 3: Siguroni lidhjen
Pas makinës më të mirë të nxjerrjes së temperaturës së punës, shtrëngoni me kujdes të gjitha vidhat dhe bulonat e kokës. Duke përdorur çelësin e kalibruar të çift rrotullues, sigurohuni që bulonat e kokës të shtrëngohen në mënyrë uniforme. Kontrolloni që të mos ketë hendek të zgjerimit termik midis pjesëve për shkak të ngrohjes dhe kontrolloni që të gjitha pjesët e kallëpit të jenë të rreshtuara siç duhet.
Për arsye sigurie, operatori duhet të mbajë një distancë të sigurt nga koka e mitrës gjatë këtij procesi, duke u pozicionuar anash dhe jo drejtpërdrejt përpara. Kjo masë paraprake ndihmon në parandalimin e dëmtimit të mundshëm nga dështimi aksidental i një rrufe në qiell ose vidë për shkak të stresit termik.

Hapi 4: Nxjerrja fillestare
Në fillim të procesit të nxjerrjes, shpejtësia e vidës duhet të jetë e ngadaltë, dhe pastaj gradualisht të përshpejtohet për të parandaluar mbingarkimin dhe dëmtimin e pjesëve të makinës.

Hapi 5: ushqyer
Për të filluar procesin e nxjerrjes, një sasi e vogël materiali shtohet në plesht për të siguruar një furnizim të vazhdueshëm. Monitoroni nga afër metrikat kryesore të tilla si çift rrotullimi, amperazhi i motorit dhe presioni i shkrirjes për të zbuluar herët çdo anomali. Filloni nga kallëpi dhe kur materiali është rrjetë pajisje tërheqëse, duke respektuar cilësinë fillestare të ekstruduar.
Rritni gradualisht shpejtësinë e furnizimit duke mbajtur një sy të ngushtë në treguesit e performancës së sistemit derisa të arrihet një rrjedhë e qëndrueshme dhe normale e nxjerrjes. Kjo metodë ndihmon në parandalimin e mbingarkesës së sistemit dhe siguron që materiali të plastikohet dhe të ekstrudohet siç duhet.

Hapi 6: Tërheqja dhe ftohja
Për lehtësinë e tërheqjes, finalizimi i dizajnit duhet të mbajë një distancë të caktuar midis mykut dhe lyerjes. Hapni kanalin e ujit për t'u siguruar që uji të mos spërkasë kokën e kaldajës për të shmangur problemet e nxjerrjes. Për forma komplekse ose zgavra të vogla, kapaku i kallëpit mund të hapet. Pasi materiali i nxjerrjes është plastifikuar, materiali tërhiqet në makinën tërheqëse duke përdorur një litar tërheqës të paracaktuar.
Rregulloni makinën plastike dhe distancën midis kokës së llakut, mbyllni kapakun, ndizni pompën e vakumit, ekuilibrin e nxjerrjes dhe shpejtësinë e tërheqjes. Vëzhgoni konturin për t'u siguruar që nxjerrja është normale, më pas rregulloni distancën në vlerën ideale.

Hapi 7: Rregulloni defektet
Nëse ekstrudi nuk është formuar siç duhet në hyrjen e kallëpit, ose brinja e brendshme ngjitet në sipërfaqen e brendshme të profilit, përdorni një mjet me majë për të hapur vrima të vogla në zonën e problemit. Kjo lejon që vrima e vogël të komunikojë me atmosferën, duke krijuar presion negativ dhe duke ndihmuar ekstruderin të ngjitet në murin e mykut.

Hapi 8: Merreni me mbipopullimin
Nëse ndodh një bllokim i pjesshëm, lëvizni menjëherë tabelën e formësimit prapa ose rrisni shpejtësinë e tërheqjes ose zbatoni të dyja zgjidhjet. Nëse rregullimi nuk është efektiv, tabela e formësimit zhvendoset mbrapa, materiali pritet përgjatë mbulesës së formësimit, uji dhe ajri i mbulesës së formësimit fiken, shpejtësia e tërheqjes zvogëlohet dhe profili tërhiqet ngadalë. Nëse ndonjë material mbetet në kallëp, kallëpi duhet të çmontohet dhe mbetjet të pastrohen tërësisht.

Hapi 9: Procedura e mbylljes
Kur ndaloni, së pari shtoni materialin ndalues, ekstrudoni dhe hiqni materialin e prodhimit. Më pas, ndaloni makinën dhe hiqeni kokën e mbulesës ndërsa është e nxehtë për pastrim.

Këta hapa sigurojnë funksionimin dhe mirëmbajtjen e qetë të linjës së prodhimit të makinerive të ekstruderit të fijeve të printimit 3D, duke mbuluar aspekte të rëndësishme nga inspektimet e para fillimit deri tek trajtimi i procedurave të bllokimit dhe mbylljes.

përfundim
Zotërimi i procesit të vënies në punë të linjës së prodhimit të makinerive të ekstruderit të filamentit të printimit 3D është thelbësor për të siguruar prodhimin e filamentit me cilësi të lartë dhe për të ruajtur funksionimin efikas. Hapat e përshkruar në këtë artikull u ofrojnë operatorëve një udhëzues gjithëpërfshirës për t'i ndihmuar ata të zgjidhin në mënyrë efektive problemet dhe të optimizojnë linjën e nxjerrjes.
Kryerja e rregullt e këtyre hapave të korrigjimit do të përmirësojë performancën e përgjithshme, do të zvogëlojë mbeturinat dhe do të përmirësojë produktivitetin e prodhimit të makinerisë së ekstruderit të filamentit me printim 3-d. Me zhvillimin e vazhdueshëm të industrisë së printimit 3 d, dhe zotërimi i procesit bazë dhe aplikimi për rritjen e prodhimit material për të mbetur konkurrues, materiali me cilësi të lartë është ende shumë i rëndësishëm.
Mbani në mend se ndërsa këto hapa ofrojnë një themel të fortë, çdo linjë nxjerrjeje mund të ketë karakteristika unike. Operatorët duhet t'u referohen gjithmonë udhëzimeve specifike të prodhuesit dhe t'i përshtatin këto hapa të përgjithshëm me pajisjet dhe materialet e tyre specifike për rezultate më të mira.