Hapësira e përgjithshme për depozitimin e vargut të produksionit të mashinës ekstruzore për filament 3D

Hapi 1: Kontrolloni para se të filloni
Verifikoni reagimin e kontrollit të temperaturës të të gjitha zonave të ngrohjes (zona e ushqimit, zona e kompresimit, zona e matjes).
Sigurohuni që të gjithë instrumentet të funksionojnë siç duhet, duke përfshirë kontrolluesin e temperaturës, presionin dhe motorin amperiometër.
Kontrolloni shpejtësinë, presionin dhe nuk ka rrjedhje të qarkut të ujit ftohës është normale.
Kontrolloni lidhjet elektrike dhe kontrolloni se tensionet janë normale.
Pastroni hapin e ngarkesave dhe portin e ushqimit për të hequr çdo papastërti.
Kontrollo vijën dhe barilin nëse ka shenja të ndjeshmërisë apo dëmtimi.

Hapi 2: mashinë e zgjerimit me larg
Sipas procedurave të veprimit të skruar dhe baril të zgjerimit, nga zonat e sytjeve deri në kufirin e zgjerit, ujdisni graduaqe. Temperatura fillejore duhet të jetë rreth 10-20°C më e ultralarg dhe e qëndrueshme për procesin e trajtimit. Kur temperatura arrihet në këtë pikë të caktuar, ka nevojë për rreth 30-40 minuta për të stabilizuar temperaturën në të gjitha zonat.
Pas përfundimit të fases së parë të ujdisjes, temperatura rritet në temperaturën e rregullt për prodhim. Pas arritjes së temperaturës së rregullt për prodhim, mbaj temperaturen për rreth 10 minuta. Kjo kohe zbatuese lejon të gjitha komponente të mashinës të arrijnë në balancë tërmike, duke siguruar një përpunim të konzistent të temperaturës nëpër të gjithë sistemin para fillimit të procesit të prodhimit.

Hapi 3: Largoni lidhjen
Pas temperature së mire të punës për mashinën e ekstruzionit, sigurohuni që të shkëmbeni paqesisht të gjitha skrupet dhe bultat e kokodhënies. duke përdorur llave të forçës kalibruar, sigurohuni që të shkëmbeni përsëri bultat e kokodhënies me forcë të barabarta. Kontrollohuni që nuk ka hap të termodilatat në mes të pjesave për shkaqe të largimit termik, dhe kontrollohuni që të gjitha pjesët e formës janë përgjashtuar saktësisht.
Për arsye të sigurisë, operatori duhet të mbajtur një distancë të sigurt nga kokodhënja gjatë kësaj procedurë, duke u pozicionuar në anë të vogël ndryshe se drejt para. Kjo parashpërfshirje e ndihmon për të marrë varf të rrezikut nga dështimi i rastësishëm i një bult ose skrupi për shkaqe të forcave termike.

Hapi 4: Ekstruzion i fillimtar
Në fillim të procesit të ekstruzionit, shpejtësia e skruarit duhet të jetë larg, dhe pastaj të rritet vëzhgjevîsht për të paralajmëruar depasjen dhe dëmtimin e pjesave të mashinës.

Hapi 5: përkus
Për të filluar procesin e ekstruzionit, sasia e vogël e materialeve shtohet në hoper për të siguruar një tregim të vazhdueshëm. Monitoroni ngushtësisht indikatorët kryesore si torqi, ampera e motorrit dhe presioni i lëngjes për të zbuluar çdo anormalitet në fillim. Fillni nga formëza dhe kur materiali arrin në pajisjen e trakcionit, vëreni cilësinë e parë të ekstruzatit.
Rritni vlerën e tregimit vargshëm ndërkohë që mbani një sy të rëndësishme në indikatorët e performancës sistemit deri sa arrijeni një flux të përbërthshëm dhe normal të ekstruzionit. Kjo metode ndihmon për të mbritur kalimin e shumëcargut të sistemit dhe siguron se materiali është ekuar dhe ekstruar në mënyrë të drejtë.

Hapi 6: Trakcion dhe lëngje
Për lehtësi të trakcionimit, përfundimi i dizajnit duhet të mbaje një larg dhe caktuar mes ndjeshkës dhe formës. Hapni rrythen lules për të siguruar se ujqa nuk e largon këndin në këmbim të vargut për të shpëruar problemet e ekstruzionit. Për formave komplekse ose holle të vogla, mbulja e formës mund të hapet. Pas plasticizimit të materialit të ekstruajtur, materiali tërhiqet në mashinën e trakcionit duke përdorur një kordë të parapajtura të trakcionit.
Rregullo mashinën plasti dhe largaden nga këmbimi i vargut, mbyll lidhjen, filloni pompin e vakuumit, bashkulloni ekstruzionin dhe shpejtin e trakcionit. Vëre konturin për të siguruar se ekstruzioni është i rregullt, pastaj rregullo largaden në vlerën ideale.

Hapi 7: Rregullo hiqjet
Nëse ekstruzioni nuk formohet saktësisht në hyrjen e formës, apo nënripi i brendshëm liponte sipërfaqen e brendshme të profilit, përdorni një mjeshër të kthyer për të hapur larg hollin në zonën e problemi. Kjo lejon që lulla e vogel të komunikoj me atmosferën, krijonte presje negative dhe ndihmon ekstruzorin të liponte mbi mbiçeljen e formës.

Hapi 8: Përpunoni bllokimin
Nëse ndodh një bllokim pjesor, largohuni ngadale tabelën formuese ose rritni shpejtësinë e trakcionit, apo implementoni të dy zgjidhje. Nëse pajisja nuk ka efekt, tabelën formuese lëvizet prapa, materiali largohet përpar gjysmëformues, fshi dhe ajri i gjysmëformuesit çaktivizohen, shpejtësia e trakcionit zvogëlon dhe profili largohet ngadale. Nëse disa materiale mbeten në mold, ky duhet zbatuar dhe ato qëndrime përcjellin me qetësi.

Hapi 9: Procedura e mbylljes
Gjatë ndalimit, shton materiale për ndalim, ekstruaj dhe largoj materiale prodimi. Pastaj, ndalo mashinën dhe largoni kapaku ndërkohë që është i ligjit për punim.

Këto hapat sigurojnë funksionimin e rregullt dhe mbajtjen e linjës së produksionit të mashinës ekstruatore për filament 3D printing, duke kryer aspektet e rëndësishme nga inspekcione para fillimit deri në trajtimin me bllokime dhe procedurat e mbylljes.

përfundim
Mastrimi i procesit të komisionimit të një linje produksioni me masinë ekstruzore për filament 3D printim është i rëndësishëm për të siguruar prodhimin e filamenteve të kalonë dhe për të mbajtur operacione eficiente. Hapat e shërbyeve në këtë artikull ofrojnë operatorëve një gjuhëzues të plotë për të ndihmuar ato të optimizojnë dhe të zgjidhin probleme në linjën e ekses.
Zgjerimi regjular i këtyre hapeve të debugimit do të përmiratoje performancën e përgjithshme, do të largojë humburimin dhe do të përmiratoje produktivitetin e prodhimit të filamentit për printim 3D. Me zhvillimin e vazhdueshëm të industrisë së printimit 3D, mastrika e procesit bazik dhe aplikimi për rritjen e prodhimit të materialit për të qenë konkurent në treg, materiali i larg kalon kaq të qenjë edhe shumë e rëndësishme.
Mbaj në mend se, ndërkohë që këto hapa japin një bazë thelbësore, çdo linjë ekstruzion mund të ketë karakteristikë unikë. Operatorët duhet të riferohen gjithmonë në drejtimet specifike të prodhuesit dhe të rregullojnë këto hapa përgjithëse për ekipamentin dhe materialin e tyre për rezultate më të mira.