Linja e prodhimit të fletëve PET pa tharje
Rrjedha e punës prezantohet si më poshtë:
Së pari, ne derdhim thekon e grimcuar të shisheve PET në ushqyesin e vidhave dhe lënda e parë transportohet në pleshtin e ekstruderit nga ushqyesi i vidhave. Meqenëse pleshti është i pajisur me një matës niveli, mund të sigurojë që gjithmonë të ketë lëndë të parë në plesht.
Materiali në plesht dozohet më pas përmes ushqyesit në fuçinë e ekstruderit, ku shkrihet dhe transportohet përpara përmes ekstruderit me dy vida. Me hyrjen në portin e parë të vakumit, nxirret afërsisht 95% e ujit në lëndën e parë. Pas kalimit nëpër portën e dytë dhe të tretë të vakumit, PET arrin një gjendje 100% pa ujë, duke siguruar kështu viskozitetin e PET dhe cilësinë e PET.
Pastaj lënda e parë kalon nëpër një ndërrues ekrani për të filtruar pluhurin përpara se të hyjë në pompën e shkrirjes. Pasi të jetë ekstruduar nga pompa e shkrirjes me presion konstant, ajo hyn në kallëp. Pas kalimit nëpër kallëp, fleta formohet dhe ekstrudohet.
Pasi fleta del nga kallëpi, futet në kalendar me tre rrotulla për ftohje dhe shtypje. Trashësia e fletës rregullohet duke rregulluar hendekun midis dy rrotullave. Fletët e kualifikuar priten nga një pajisje për prerjen e skajeve për të siguruar gjerësinë e fletës.
Së fundi, fleta shtyhet përpara në rul dhe futet në makinën e veshjes së vajit silikoni të dyanshme. Sipërfaqja e fletës është e veshur në mënyrë të barabartë me vaj silikoni ose lëng antistatik. Aplikimi i vajit të silikonit siguron që produkti mund të ndahet lehtësisht nga myku gjatë procesit të termoformimit. Aplikimi i lëngut antistatik mund të parandalojë efektivisht produktin nga gjenerimi i elektricitetit statik. Përdoruesit mund të zgjedhin lehtësisht të përdorin sipas nevojave të tyre. Fleta më pas futet në një furrë me rreze infra të kuqe për tharje, më pas kalon përmes një pajisjeje tërheqëse dhe më në fund futet në një dredha-dredha me tension të vazhdueshëm.
Përparësitë
1. Ekstruder paralel me rrotullim me dy vida, nxjerrje me një hap me dy vida, vërtet pa tharje. Ekstruderi është në gjendje të prodhojë fletë PET me cilësi të lartë në temperatura të ulëta dhe shpejtësi të ulët. modeli GS75 ka një fuqi motori kryesor prej 132 kW dhe një kapacitet prodhimi deri në 400 kg/h. 2.
2. Sistemi Super vakum. Sistemi i vakumit përdoret kryesisht për të hequr ujin dhe substancat e paqëndrueshme nga PET. Ai kontrollohet nga qendra nga Siemens PLC dhe HMI të avancuara. Siguron funksionimin e qëndrueshëm të makinës në kushtet e vakumit absolut më pak se 100Pa, i cili mund të zvogëlojë viskozitetin e PET më pak se 0.03. Vakuumi i vazhdueshëm me shumë faza me hapje të madhe eliminon vërtet tharjen e lagësht dhe kursen 40% të konsumit të energjisë.
3. zonë e madhe filtrimi dhe ndërruesi i ekranit pa ndalesë. Zona e filtrimit prej 1200 centimetra katrorë të ndërruesit të ekranit siguron që të mos mbetet mbetje në peletin përfundimtar, krahasuar me 150 centimetra katrorë për filtrat tipikë në industri. Në të njëjtën kohë, nuk ka nevojë të ndaloni makinën kur ndryshoni ekranin, gjë që siguron funksionimin e qëndrueshëm të makinës.
4. Rrotullat e kalendarit me tre rrotullime miratojnë modelin e vrapuesit spirale, i cili mund të sigurojë efektivisht që saktësia e temperaturës së sipërfaqes së rrotullave të jetë brenda ±1°C. Rolet janë bërë prej çeliku të cilësisë së lartë. Rolet janë bërë prej çeliku të cilësisë së lartë dhe të tre rrotullat drejtohen nga motorë servo.
5. E gjithë linja e prodhimit është plotësisht automatike dhe shumë e lehtë për t'u përdorur.