ГСмацх нуди напредне линије за гранулацију за широк спектар
адитиви мастербатцхес.
Адитивни мастербатцхи се користе у широком спектру апликација.
За било коју врсту пластичних производа
захтева најмање два адитива за модификацију његовог физичког или
хемијска својства,
као што су отпорност на пламен, термичку стабилност или отпорност на временске услове.
Дизајнирамо екструдере мастербатцх адитива који одговарају вашим потребама
захтева и околности.
Има ли проблема? Молимо контактирајте нас да вам послужимо!
истрага
Преглед садржаја
aplikacije
а) Вишеслојни филмови и листови
Полиолефини, ПВЦ, ПС, ПА, ПЕТ, ЦПП, БОПП, БОПЕТ и БОПА.
б) Инжењерске пластике
САН, АБС, ПЕТ, ПБТ, ПОМ, ПММА, ПА6, ПА66, ПЦ и сви ојачани и модификовани полимери који се користе у апликацијама за убризгавање и екструзију.
ц) ПЕТ
АПЕТ, ПЕТГ, ЦПЕТ & РПЕТ који се користе у бризгању и екструзији и термоформирању.
д) Чврсти ПВЦ
Профили прозора, прагови, панели, споредни колосијеци, олуци и цеви.
е) 3-слојни ПЕ премаз за челичне цеви
Обрада адитива мастербатцх
а) Систем за храњење
Доступна су два типа система за храњење:
Процеси претходног мешања са волуметријским хранилицама
Састојци се мере одвојено према рецепту
Сви материјали се затим стављају у миксер велике брзине на 5 до 10 минута
Испуштање материјала у вијчани утоваривач
Убацивање материјала у резервоар волуметријског додавача
Храњење у фазама са хранилицама за губитак тежине: (аутоматско и прецизније)
Ставите материјал у свако корито на поду
Вакумски пуњач или пумпа за течност преноси сваку компоненту у канту за складиштење.
Сирови материјал ће аутоматски пасти у хранилицу за губитак тежине. Систем за храњење ће убацити материјал у екструдер појединачно, према подешавањима вашег рецепта на ХМИ-у.
Постоје три типа хранилица са губитком тежине за течне, зрнате и прашкасте материјале.
Неки адитиви су осетљиви на смицање, тако да је најбољи процес да се уносе у фазама - преко бочног довода силе у пето буре екструдера. Бочни довод силе је фиксиран водено хлађеним омотачем за топљење прахова адитива на ниским температурама.
б) Техничке спецификације екструдера
Један екструдер би требало да буде у стању да произведе много врста адитива. Због тога је за промену формулације потребан тип насукане матрице за брзо чишћење.
Запреминска густина адитива је релативно мала, тако да излаз зависи углавном од капацитета напајања, а не од обртног момента главног мотора. Наши екструдери са два пужа су стога боље прилагођени овом процесу.
Техничке спецификације екструдера:
тип | Пречник вијка (мм) | Снага (кв) | Количина (кг/х) |
ГСКСНУМКС | 21.7 | 4 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 26 | 11 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 35.6 | 15 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 50.5 | 55 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 51.4 | 90 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 62.4 | 90 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 71 | 132 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 93 | 315 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |
ГСКСНУМКС | 133 | 750 | КСНУМКС ~ КСНУМКС |