Већа моћ обраде:
ГСмацх је произвео високо тањир на екструдерима са два пужа. Они двопужни екструдер који се међусобно спаја су изузетно одрживе за фабрике пластике јер убрзава њихово коришћење него у прошлости. То се односило на екструдере са два пужа, који омогућавају фабрикама да производе много веће количине пластике у једном потезу од старијих машина које су раније користиле. Ово се постиже коришћењем специјалног облика двопужних екструдера, који садрже два завртња која се ротирају у тандему. Ови завртњи померају пластику напред и назад, повећавајући њену флуидност и изглађујући проток кроз машину. Ово такође чини процес производње пластике лакшим, а самим тим и брже за фабрике да се носе са великом потражњом за пластичним производима.
Побољшан квалитет производа:
Коришћење екструдера са два пужа не само да помаже фабрикама да раде брже, већ и доводе до бољих производа. Два завртња у екструдеру равномерно комбинују пластику. Ово преградни пуж екструдер мешање је једно од најважнијих средстава за ово јер промовише да су производи који се производе више идентични и висок квалитет је исти, сва решења за сваку ставку. То значи да фабрике које користе екструдере са двоструким пужом могу да направе чак и најмање савршене производе што ближе квалитету најбољих. Ово је од велике важности за произвођаче који морају да производе пластичне делове за више индустрија, од аутомобилске до здравствене заштите до ваздухопловства. Произвођачи су у могућности да тестирају функције ових машина како би били сигурни да су њихови производи сигурни и поуздани за купца.
Боља контрола температуре и притиска:
Веома је важно контролисати температуру и притисак током прављења пластике. То је зато што прави услови помажу да се обезбеди конусни двоструки вијак производи излазе исправно. Многим старијим машинама недостаје довољна контрола ових фактора, што може изазвати проблеме са квалитетом крајњих производа. Једна област у којој екструдер са два пужа надмашује екструдере са једним пужом је управљање температуром и притиском. Вијци се спајају један са другим на начин који помаже у контроли протока пластике кроз машину. Ова сарадња омогућава произвођачима да одржавају идеалну температуру и притисак у свакој фази процеса. То чини производе који се производе коришћењем двопужних екструдера високог квалитета и униформности, што је велика предност за фабрике.
Више слободе у материјалном избору:
Ово је свакако још једна велика предност машине за екструдер са два вијка, они могу да обрађују многе врсте пластичних материјала. Конвенционалне машине су обично ограничене на обраду једне по једне врсте пластике, што ограничава могућности фабрика. Међутим, екструдери са двоструким пужом су способни за обраду различитих врста пластике као што су термопласти, термосетови и еластомери. Ово им даје флексибилност да рукују различитим облицима пластичних материјала у својим фабрикама без потребе да троше на додатне машине. Ово не само да смањује трошкове непотребног отпада, већ такође омогућава произвођачима да имају више уметничке и економске слободе у начину на који праве своје производе.
Јефтино решење за производњу великих размера:
Све у свему, екструдери са два пужа нуде флексибилан и економичан избор за фабрике које желе масовну производњу. Сви ови фактори, као што су брже време обраде, боља контрола квалитета и машина са два завртња флексибилно коришћење материјала резултира нижим трошковима за произвођаче. Штавише, пошто су екструдери са двоструким пужом способни да обрађују велике количине пластике великом брзином и са високом ефикасношћу, фабрике су такође откриле да су у стању да произведу више производа за краће време. Ово им помаже да брже испоручују поруџбине купаца и проширује њихов укупни производни капацитет. Ова побољшања заједно доводе до значајних уштеда у укупним фабричким трошковима и дугорочно гледано, чине екструдере са двоструким пужом једном од најбољих улагања у машине које произвођач може да направи.
Искуство је насумично одабрано међу 1,000 бројева стварних сведочења купаца као што је горе поменуто. Они омогућавају фабрикама да раде брже, обезбеђују квалитетније производе, нуде бољу контролу температуре и притиска, троше више врста пластичних материјала и штеде новац када се производе велике количине производа. Са оваквим машинама ГСмацх ће помоћи фабрикама пластике да убрзају свој процес топљења и обликовања, несметано испуњавају свој фабрички ток, све на бржи, ефикаснији и ефективнији начин, а резултати побољшани испуњавајући циљеве купаца.