Машина за ливење филма Србија
Машина за ливени филм (позната и као линија за производњу ливеног филма) је уређај који се користи за производњу пластичне фолије. Користи процес ливења за формирање непрекидне филмске мреже екструдирањем, истезањем и хлађењем растопљене пластичне масе.
Машине за ливење филма могу произвести много различитих врста филмских производа, укључујући:
Пластична фолија за паковање: користи се за прављење врећица за паковање хране, филм за приањање, филм за паковање фармацеутских производа итд.
Индустријски филм: водоотпорни филм, земљани филм, изолациони филм итд. који се користи у грађевинарству, пољопривреди, грађевинским материјалима и другим пољима.
Негативан филм: користи се у фотографији, штампи и другим пољима фото негатива, штампања негатива итд.
Медицински филм: медицински филм који се користи за медицинске уређаје, операционе сале, завоје итд.
Филм за пластичне кесе: користи се за кесе за куповину, кесе за смеће, кесе за заптивање итд.
Функционални филм: као што је филм соларних ћелија, филм са течним кристалима, флексибилни филм за електронски производ итд.
Машине за ливене филмове се широко користе у индустрији амбалаже, пољопривреди, медицини, грађевинарству, штампарији, електроници, итд., Пружајући производна решења за производе од пластичне фолије у овим индустријама.
Линија за производњу ливеног филма користи процес ливења, који се заснива на следећим принципима:
1. Руковање сировинама: Пластична сировина (обично полимерне грануле или мешавине гранула) се додаје у резервоар, а сировина у резервоару се убацује кроз транспортни систем у резервоар за топљење (такође познат као зона топљења).
2. Топљење: У резервоару за топљење, грејач загрева сировину изнад тачке топљења да би се растопио у растоп. Обично је резервоар за топљење опремљен унутрашњим уређајем за мешање како би се осигурало да су сировине потпуно растопљене и равномерно помешане.
3. Екструзија: Растлина се екструдира из купке растопљене, под притиском механизма екструдера (обично пужног екструдера) и истискује се кроз излаз за екструзију матрице да би се формирао ток растопљене велике ширине. Величина отвора матрице одређује ширину завршног филма.
4. Истезање: Екструдирана растопа се протеже кроз сет ваљака да би се смањила његова дебљина и повећала дужина. Овај процес истезања назива се хладно истезање, а својства филма могу се подесити контролом брзине и температуре ваљака.
5. Хлађење: растегнути филм се пропушта кроз уређај за хлађење, обично расхладни ваљак, да би се омогућио да се брзо охлади и очврсне. Хлађење помаже филму да одржи жељену стабилност димензија и физичка својства.
6. Намотавање: Очврснути филм пролази кроз механизам за намотавање са уређајем за намотавање и сакупља се и намотава у облику ролне да би се формирала непрекидна мрежа филма.
Целокупна производна линија ливеног филма обично се састоји од горе наведених корака, од којих је сваки уско повезан да би се постигао ефикасан процес производње филма. Истовремено, процесни параметри линије за ливење филма (нпр. температура екструзије, однос растезања, брзина хлађења, итд.) могу се подесити да одговарају различитим филмским производима и захтевима.
Машина за ливење филма има следеће карактеристике:
1. Висока ефикасност производње: машина за ливење филма усваја метод континуиране производње, који може остварити производњу филма високе ефикасности. Подешавањем брзине екструзије и брзине хлађења, може се остварити већа брзина производње и излаз. 2.
2. Висок степен аутоматизације у производној линији: машине за ливене филмове обично усвајају аутоматизовани контролни систем, који може реализовати аутоматску контролу и праћење целог производног процеса. Оператеру је потребно само да прати статус машине и изврши неопходна подешавања, чиме се побољшава стабилност и поузданост производне линије.
3. Снажна прилагодљивост: машине за ливене филмове могу прилагодити параметре процеса, као што су температура екструзије, однос растезања, брзина хлађења итд., Према потребама различитих производа. Ово омогућава машини да производи различите врсте и спецификације филмских производа како би задовољила разноврсне потребе тржишта.
4. Стабилан квалитет производа: машине за ливене филмове имају високу стабилност и конзистентност производње и могу произвести филмске производе са доследном дебљином, ширином и физичким својствима. Оптимизацијом параметара процеса и контролног система, могу се добити висококвалитетни филмови који задовољавају захтеве и стандарде купаца.
5. Уштеда енергије и заштита животне средине: Неке напредне машине за ливене филмове усвајају дизајне и технологије за уштеду енергије за смањење потрошње енергије и загађења животне средине. На пример, усвајање енергетски ефикасног система грејања и хлађења, побољшање третмана емисије отпадних гасова, итд. како би се смањио утицај на животну средину.
Да резимирамо, машине за ливене филмове одликују се високом ефикасношћу, високом аутоматизацијом, снажном прилагодљивошћу, стабилним квалитетом производа и уштедом енергије и заштитом животне средине, што их чини важном опремом за производњу пластичне фолије и широко се користи у различитим индустријама.