Mašina za proizvodnju filmova
Mašina za proizvodnju opražnjenog filma (poznata i kao linija za proizvodnju opražnjenog filma) je uređaj koji se koristi za izradu plastičnog filma. Koristi opražnjački proces da formira neprekinuti film štapićem ekstrudovanjem, straganjem i hlađenjem tope plastične materije.
Opražnjene filme mašine mogu proizvoditi mnoge različite vrste filmskih proizvoda, uključujući:
Plastična ambalna folija: koristi se za izradu torbi za ambaliranje hrane, folije za prilepljivanje, farmaceutskih ambalnih folija itd.
Industrijski film: vodootporni film, zemaljski film, izolacioni film itd. koji se koriste u građevinarstvu, poljoprivredi, građevinskim materijalima i drugim oblastima.
Negativni film: koristi se u fotografiji, štampariji i drugim oblastima kao foto negativ, štampački negativ itd.
Medicinski film: medicinski film koji se koristi za medicinske uređaje, operacione sobe, zavojnice itd.
Film za plastične torbe: koristi se za kupovne torbe, smećarske torbe, zaklopne torbe itd.
Funkcionalni film: kao što su filmovi za solarnu ćeliju, filmovi za likvidno kris talasa, filmovi za fleksibilne elektronske proizvode itd.
Mašine za cast film široko se koriste u ambalažnoj industriji, poljoprivredi, medicini, građevinarstvu, štampariji, elektronici itd., pružajući rešenja za proizvodnju plastičnih filmova u ovim industrijama.
Proizvodna linija za cast film koristi casting proces, koji je zasnovan na sledećim principima:
1. Obrađivanje sirovine: Sirova plastika (obično granule polimera ili mješavina granula) se dodaje u hopar, a sirovina iz hopara se prenosi kroz sistem transporta u spremište za topenje (takođe poznato kao zona topnje).
2. Topljenje: U spremištu za topenje, grejač topli sirovu materijalu iznad temperature topnje kako bi je pretvorio u toplice. Obično, spremište za topenje ima unutrašnji uređaj za mešanje kako bi se osiguralo da su sirovine potpuno otopljene i ravnomerno pomiješane.
3. Ekstruzija: Toplina se ekstruira iz vana za topljenje, pritiskom koji stvara ekstruzorski mehanizam (obično škrubni ekstruzor) i izbacuje se kroz otpornicu ekstruzora kako bi se formirala struja topline velikog širine. Veličina otvora otpornice određuje širinu krajnjeg filma.
4. Raščupavanje: Ekstrudovani toplina se raščupava putem skupa valjaka kako bi se smanjila njegova debljina i povećala dužina. Ovo raščupavanje se zove hladno raščupavanje, a svojstva folije mogu da se prilagode kontrolom brzine i temperature valjaka.
5. Hlađenje: Raščupana folija prolazi kroz uređaj za hlađenje, obično hladni valjak, kako bi se brzo ohladila i zaklonila. Hlađenje pomaga foliji da zadrži željenu dimenzionu stabilnost i fizičke osobine.
6. Zavijanje: Zaklonjena folija prolazi kroz mehanizam za zavijanje sa uređajem za zavijanje i sakuplja se i zavija u rolu kako bi se formirao neprekinuti film.
Cela linija za proizvodnju filmova obično se sastoji od navedenih koraka, svaki od kojih je u bliskoj vezi kako bi se postigao efikasan proces proizvodnje filmova. U isto vreme, procesni parametri linije za proizvodnju filmova (npr., temperatura ekstruzije, omjer rastegivanja, brzina hlađenja itd.) mogu se prilagoditi različitim zahtevima i proizvodima filmova.
Mašina za proizvodnju filmova ima sledeće karakteristike:
1. Visoka proizvodnja: mašina za proizvodnju filmova koristi neprekinuti način proizvodnje, što omogućava realizaciju efikasne proizvodnje filmova. Prilagođavanjem brzine ekstruzije i brzine hlađenja može se ostvariti veća brzina proizvodnje i izlaz. 2.
2. Visoki stepen automatizacije u proizvodnoj liniji: mašine za cast film obično koriste sistem automatske kontrole, koji omogućava realizaciju automatske kontrole i praćenja celog procesa proizvodnje. Operator samo mora da prati stanje mašine i da izvrši neophodne prilagodbe, što povećava stabilnost i pouzdanost proizvodne linije.
3. Velika prilagodljivost: mašine za cast film mogu da prilagode procesne parametre, kao što su temperatura ekstruzije, omjer straganja, brzina hlađenja itd., prema potrebama različitih proizvoda. To omogućava mašini da proizvede širok spektar različitih vrsta i specifikacija filmova kako bi se ispunile raznovrsne potrebe tržišta.
4. Stabilno kvalitet proizvoda: mašine za lijepljenje filmova imaju visoku stabilnost i konzistentnost u proizvodnji, a mogu proizvesti filmove sa konstantnom debljinom, širinom i fizičkim osobinama. Optimizacijom procesnih parametara i sistema upravljanja, mogu se dobiti visokokvalitetni filmovi koji zadovoljavaju zahteve kupaca i standarde.
5. Štednja energije i zaštita životne sredine: Neki napredni aparati za lijepljenje filmova koriste dizajne i tehnologije štednje energije kako bi smanjili potrošnju energije i zagađivanje okoline. Na primer, korišćenje energetski efikasnih grejalica i hlađenja, poboljšanje obrade emisija otpadnih plinova itd., radi smanjenja uticaja na okolinu.
Ukratko, mašine za lijepljenje filmova izdvajaju se po visokoj efikasnosti, visokoj automatskosti, jachoj prilagodljivosti, stabilnoj kvaliteti proizvoda i štednji energije i zaštiti životne sredine, što ih čini važnim opremom za proizvodnju plastičnih filmova i široko su primenjene u različitim industrijama.