Sve što morate da znamo o jednoškručnim ekstrudermima
Jednoškručni ekstruderi obično neprestano taju, zatim stišavaju i ekstrudiraju unutar grejanog čevlja kako bi formirali čvrstu materijalu.
Jednoškručni ekstruderi su zapravo evoluicionirali iz osnovnih konfiguracija škruva, kao što su škruvski blokovi za amortizaciju, škruvski cevi sa slotovima, dekompresioni škruvi, modularna konfiguracija blokova, pin-cevi i mnoge druge različite vrste konfiguracija.
Pošto jednoškručni ekstruzori općenito zauzimaju manje mesta, postali su glavna oprema koja se koristi u oblastima složene obrade i fajanske proizvodnje za plastike.
Ekstruzija je proces proizvodnje proizvoda širenjem materijala kroz otvor ili matricu kako bi se formirala određena oblika. Alternativno, ekstruder će se koristiti za proizvodnju poluproizvoda / gotovih proizvoda.
Struktura
U suštini, jednoškručni ekstruzor se sastoji od škrube, pogonskog mehanizma, cilindra, uređaja za davanje rezina i raznih upravljačkih uređaja. Rezina se pomeruje kroz zagrijani cilindar konstantno rotirajućom škrobom, koja greje rezinu do odgovarajuće temperature a zatim je meša u određenu homogenu rasinu.
Turbulenta povratna pritiska će se nagomilati, time gurnući šljunku iz ekstrudera u obliku formice. Ponekad može da dođe do slučaja da rezina ne bude potpuno topila na osnovnom ekstrusionskom škraku. Da bi se rešio ovaj problem, postoji prepreka škrak. Često su dodatni niti pričvršćeni na njegovu tranzicijsku sekciju kako bi se odvojili toplo plastično od čvrstog plastika u neki drugi kanal.
Dok se ta čvrsta čestica kreće unapred, topića će se zbog presjecne sile zida. Kao rezultat, to će se topiti i protići u tečnu kanalu. Na taj način, čvrsti kanali postupno postaju usređeniji, a tečni kanali postupno širiji.
Kroz godine, dizajn ekstrusionskih škrakova je poboljšan i pojavilo se mnogo novih ideja i inovacija. Danas je moguće koristiti jednoškrake sa sekundarnim nitima koje mogu povećati brzinu bržim topnjivanjem.
Jednoškraki ekstruderi mogu biti opremljeni mnogim različitim vrstama priložaka, kao što su
1. Automatski gravitacioni davači
2. Kontroleri za toplinu i pritisak
3. Toplotni izmenjivači
4. Topljive pumpe
5. Sistemi za kontrolu mikroprocesora
6. Statički i dinamički mešači
7. Uređaji za ispuštanje vakuum-a
Pored toga, ponude štoperse različitih geometrija za različite proizvode i materijale.
Principi
1. Sekcija transporta počinje na poslednjoj žici otvor za materijal.
Ovde se materijal ne mora plastifikovati, već samo pregrejati i kompaktirati. Prema stari teoriji ekstruzije, mislilo se da je ovde cijeli materijal rasuo. Ali kasnije je konačno dokazano da je zapravo materijal čvrst štap, što znači da će se materijal nalaziti u čvrstom stanju poput bilo kog štapa nakon ekstrudovanja, a njegova uloga će biti da obavi ukupnu transportnu zadaću.
2. Drugi deo je deo kompresije
Zapremina škrpne jame u ovom trenutku će postepeno smanjivati, a temperatura bi trebalo da dostigne tačku u kojoj je materijal plastifikovan. Kompresija generisana ovdjeće iz trećeg odnosa prenosa.
Kompresija ovde se zove odnos kompresije škrpe 3:1. Takođe postoje neke varijacije na drugim mašinama. Zatim će plastifikovani materijal ići u treći fazu.
3. Treći deo će biti mereni deo
Ovde će se materijal držati na temperaturi plastifikacije, skoro kao bilo koji mereni čembenik za precizno i kvantitativno isporučivanje raspuštene smese radi opreme mašine. Tijekom ovog perioda, sve temperature ne smeju pasti ispod temperature potrebne za plastifikaciju, općenito malo više.
Ovi jednoškručni ekstruzori glavno se koriste za ekstrudiranje čvrstog i mekih polie tilena, polivinil clorida i drugih termoplastika. U kombinaciji sa odgovarajućim dodacima, može se procesirati širok spektar različitih plastičnih proizvoda, kao što su cijevi, filmovi, listovi itd. Moguće je i peljetizacija.
Kako radi?
Jednoškručna ekstruzija obično koristi jedan škru u cilindričnom omotaču koji neprestano gura plastiku kroz umrloznicu sa stalnim profilom. Obično se stopa proizvodnje meri u masi/sat i kontrolise se brzinom škruve mašine.
Предности и недостаци
Prednosti ovih jednoškručnih ekstruzora su napredan dizajn, dobra plastifikacija, visoka kvaliteta, niska potrošnja energije, niska buka, velika nosivost, stabilna radnja i dug životni vek.
Jednoškručni ekstruzori mogu biti dizajnirani sa dvojnim integralnim dizajnom kako bi se pojačila funkcija plastifikacije i osigurala visoka brzina, stabilna ekstruzija i visoka performansa.
Posebna prepreka za potpuno miješanje osigurava efekat miješanja materijala uz visoku presjeku i nisku točnu temperaturu.
Pored toga, jednoškrušni ekstruder za plastiku je vrlo jeftin za dizajniranje i može pružiti visoku performansu, nisku temperaturu i niski tlak metričke ekstruzije materijala, stoga se jednoškrušni ekstruder vrlo široko koristi.
U Kini postoji mnogo proizvođača jednoškrušnih ekstrudera koji vam mogu pružiti ovakav tip ekstrudera.
Neprilika:
Budući da se transport bilo koje plastične materije u jednoškrušnom ekstruderu za plastiku izvodi preko trenja, postoje neke ograničenja kada su u pitanju performanse pri davanju hrane.
Neki materijali, kao što su prašnjaci ili masti, imaju teškoće tijekom procesa miješanja. To će činiti stroj neprikladnim za upotrebu u određenim procesima.
Oblasti primene
Evo nekih primjena gdje se jednoškrušni ekstruder koristi za proizvodnju sljedećih proizvoda:
1. Sirovine za obradu drugih plastika: široko se koriste kao mešač ili blender. Izlaz bilo kog ekstrudera-mixačaće biti isečen ili granulisan da bi se formirao hrana za bilo koji drugi proces, kao što su inžekcijsko oblikovanje ili ekstruzija.
2. Niti: Koriste se za špagete, četkice, vreće itd.
3. Mreže: za pakovanje, stabilizaciju tla itd.
4. Plastično obloženi papir i metal: obično se koriste za pakovanje.
5. Plastična folija: obično se koristi za pakovanje i zatezana u torbe.
6. Plastični izolovani žici: koriste se u industriji i kućanstvu za električne uređaje, raspodelu struje, komunikaciju itd.
7. Plastične cijevi: koriste se za plin, vodu, dreniranje itd.
8. Plastične cijevi: koriste se u automobilima, trubama i laboratorijskim šlugovima itd.
9. Profilski materijali: koriste se za sigurnosne pečatke, fasade kuća, vrata, prozore, kole jezgre itd.
10. Ploče: za tablice, osvjetljenje, staklo itd.