Све што морате да знате о екструдерима са једним пужом Србија

Екструдери са једним пужом се обично непрекидно топе, а затим се компримују и екструдирају унутар загрејаног бурета да би се формирао чврст материјал. 
Екструдери са једним пужом су заправо еволуирали из основних конфигурација пужа, као што су блокови завртња за пригушивање, цеви са прорезима, издувни завртњи, конфигурације грађевних блокова, цеви са иглицама и многе друге различите врсте конфигурација.
Пошто екструдери са једним пужом углавном заузимају мање простора, они су постали главна опрема која се користи у областима обраде композита и дуваног филма за пластику.
Екструзија је процес прављења производа присиљавањем материјала кроз отвор или калуп да би се формирао одређени облик. Алтернативно, екструдер ће се користити за производњу полупроизвода/готових производа.

структура

У основи, екструдер са једним пужом се састоји од завртња, погонског механизма, бурета, уређаја за довод смоле и разних контролних уређаја. Смола се помера кроз загрејано буре помоћу завртња који се стално окреће, који загрева смолу на одговарајућу температуру, а затим је меша у одређени хомогени растоп. 
Турбулентни противпритисак ће се повећати, потискујући тако растоп из екструдера у облику калупа. Понекад се смола можда неће у потпуности растопити у основном вијку за екструзију. Да би се решио овај проблем, постојаће шраф за баријеру. Често постоје додатни навоји причвршћени за његов прелазни део како би се растопљена пластика одвојила од чврсте пластике у неки другачији канал. 
Како се та чврста честица креће напред, она ће се истопити због силе смицања зида. Као резултат, он ће се истопити и тећи у канал за течност. На тај начин, чврсти канали постепено постају све ужи, а течни канали постепено постају шири.
Током година, дизајн екструзионих вијака се побољшао и појавиле су се разне нове идеје и иновације. Данас је могуће користити појединачне шрафове са секундарним навојем који могу повећати брзину бржим топљењем. 
Екструдери са једним пужом могу бити опремљени са много различитих врста додатака, као што су
1. Аутоматске гравитационе хранилице
2. Регулатори топлоте и притиска
3. Измењивачи топлоте
4. Пумпе за топљење
5. Микропроцесорски управљачки системи
6.Статички и динамички миксер
7.Издувни вакуум уређаји
Поред тога, нуде завртње различитих геометрија за различите производе и материјале.

Принципи

1. Секција за транспорт почиње од последње жице отвора за материјал.
Овде материјал не мора бити пластифициран, већ претходно загрејан и сабијен. Раније се, према старој теорији екструзије, сматрало да је сав материјал овде лабав. Али касније је коначно доказано да је материјал заправо чврсти чеп, што значи да ће материјал бити чврст као сваки чеп након екструдирања и стога ће његова улога бити да испуни укупни задатак транспорта.
2. Други део је компресијски део
Запремина жлеба шрафа у овом тренутку ће се постепено смањивати и температура би требало да достигне тачку где се материјал пластификује. Компресија која се овде генерише долази из трећег транспортног дела.
Компресија се овде назива однос компресије 3:1. Поред тога, постоје неке варијације у другим машинама. Затим ће пластифицирани материјал ићи у трећу фазу.
3. Трећи део ће бити мерни део
Овде ће се материјал држати на температури пластификације, скоро као свака пумпа за дозирање за тачну и квантитативну испоруку растопљеног материјала за снабдевање главе машине. Током овог периода све температуре не смеју пасти испод температуре потребне за пластификацију, углавном нешто више.
Ови једнопужни екструдери се првенствено користе за екструдирање тврдог и меког полиетилена, поливинилхлорида и других термопласта. У комбинацији са одговарајућим адитивима може се прерађивати широк спектар различитих пластичних производа, као што су цеви, фолије, лимови, итд. Могуће је и пелетирање.

Како то функционише?

Екструзија са једним завртњем обично користи један вијак који се налази у цилиндричном бурету који непрекидно гура пластику кроз калуп константног профила. Типично, стопе производње се мере у маси/сат и контролишу се брзином завртња машине.

Предности и мане
Предности ових једнопужних екструдера су напредни дизајн, добра пластификација, висок квалитет, ниска потрошња енергије, ниска бука, велика носивост, стабилан рад и дуг животни век.
Екструдери са једним пужом могу бити дизајнирани са двостепеним интегралним дизајном како би се ојачала функција пластификације и осигурала велика брзина, стабилно екструзио и високе перформансе.
Специјални дизајн комплетног мешања са баријером обезбеђује ефекат мешања материјала и висок смицање и ниску температуру топљења.
Осим тога, екструдер пластике са једним пужом је прилично јефтин за дизајн и може да обезбеди екструзију материјала за мерење високих перформанси, ниске температуре и ниског притиска, тако да се екструдер са једним пужом веома широко користи.
У Кини постоји много произвођача екструдера са једним пужом који вам могу пружити ову врсту екструдера.

Недостатак:
Пошто ће транспорт било ког пластичног материјала у пластичном екструдеру са једним пужом бити кроз трење, постоје нека ограничења када се узме у обзир учинак храњења.
Неки материјали као што су прахови или пасте имају потешкоћа у процесу мешања. Ово ће учинити машину неприкладном за употребу у одређеним процесима.
Области примене

Следе неке од апликација у којима се екструдер са једним пужом користи за производњу следећих производа:
1. Сировине за другу прераду пластике: широко се користи као миксер или блендер. Излаз било ког миксера екструдера ће се исецкати или пелетизирати да би се формирала храна за било који други процес као што је бризгање или екструзија.
2. Филаменти: Користе се за канап, четке, ужад итд.
3. Мреже: за паковање, стабилизацију тла итд.
4. Пластични обложен папир и метал: обично се користи за паковање.
5. Пластична фолија: обично се користи за паковање и запечаћена у вреће.
6. Пластично изолована жица: користи се у индустрији и кући за електричне уређаје, дистрибуцију електричне енергије, комуникацију итд.
7. Пластичне цеви: користе се за гас, воду, дренажу итд.
8. Пластичне цеви: користе се у аутомобилима, цевима и лабораторијским цревима итд.
9. Профили: користе се за заптивке, кућне облоге, врата, прозоре, шине итд.
10. Листови: за знакове, осветљење, стакло итд.