Opšti koraci za otklanjanje problema u liniji proizvodnje 3D štampača filament ekstrudera
Korak 1: Proverite pre početka
Potvrdite odziv temperaturne kontrole za sve grejane zone (zonu opreme, zonu kompresije, zonu merenja).
Uverite se da svi instrumenti rade ispravno, uključujući regulatore temperature, manometar i ampermetar motora.
Proverite brzinu, pritisak i da nema protjecaja u hladnom vodom krugu.
Proverite električne veze i potvrdite da je napajanje normalko.
Očistite bunker i ulaznu luknicu kako biste uklonili bilo kakve nečistoće.
Proverite šipku i cilindar da li postoje znaci oštećenja ili štete.
Korak 2: grejanje ekstrudera
Prema operativnim postupcima za grejanje šipke, cilindra i umira ekstrudera. Od zone za davanje materijala do umirske glave postepeno se greje u fazama, početna temperatura bi trebala biti otprilike 10-20°C niža od ciljane temperature obrade. Kada temperatura dostigne ovaj postavljeni tačku, treba još 30-40 minuta da se temperatura stabilizuje u svim zonama.
Nakon što je početna faza grejanja završena, temperatura se podiže na normalnu proizvodnju. Nakon što se dostigne ciljana temperatura za normalnu proizvodnju, održavajte temperaturu oko 10 minuta. Ovo vreme čekanja omogućava da svi delovi mašine dostignu termički balans, osiguravajući konzistentnu raspodelu temperature kroz celoviti sistem pre početka procesa proizvodnje.
Korak 3: Zakačite vezu
Nakon što se ekstruzijska mašina nagreje do optimalne temperature rada, pažljivo zatvorite sve šraube i vijčeve na glavi. Koristeći kalibrisani momentni ključ, osigurajte jednoliko i tačno zatvaranje šrauba na glavi. Proverite da ne postoji razmak između delova zbog termičkog proširenja i proverite da su svi delovi fore prema pravilu poravnati.
Zbog bezbednosti, operator mora da čuva bezbednu daljinu od glave tijekom ovog procesa, položio se sa strane umesto ispred. Ova oprez pomaže da se spreči mogući ozbiljni ozljeda u slučaju da se šraub ili vijak nesposobno slomi zbog termičkog stresa.
Korak 4: Početna ekstruzija
Na početku procesa ekstruzije, brzina štapa treba biti sporo, a zatim se postepeno ubrzava kako bi se spriječilo preopterećenje i oštećenje dijelova mašine.
Korak 5: hrana
Da bi se počeo proces ekstruzije, malo materijala se dodaje u hoper kako bi se osigurala neprekinuta davanja. Sledite ključnim parametrima poput toka, amperaža motora i tlaka tijeka da biste ranije otkrili bilo kakve anomalije. Počnite od šablon i kada se materijal zatim upućuje na uređaj za trakcionu silu, posmatrajte početnu kvalitetu ekstrudata.
Postepeno povećavajte brzinu davanja dok istovremeno slijedite performanse sistema dok ne dostignete stabilan i normalan tok ekstruzije. Ova metoda pomaže da se spreči preopterećenje sistema i osigura da je materijal pravilno plastifikovan i ekstrudiran.
Korak 6: Trakcija i hlađenje
Zbog lakšeg vučenja, potrebno je zaključiti dizajn tako da se čuva određena udaljenost između štampa i matrice. Otvorite vodeni kanal kako bi se spriječilo da voda prskaju na glavu matrice kako bi se izbjegle probleme pri ekstruziji. Za složene oblike ili male šupljine, može se otvoriti klopca štampe. Nakon što se ekstruzijski materijal plastificira, materijal se vuče prema mašini za vučenje pomoću prethodno postavljene vučne žice.
Podesite plastičnu mašinu i udaljenost između glave matrice, zatvorite klopca, pokrenite vakuum pumpu, balansirajte brzinu ekstruzije i crtanja. Promatrate konturu kako biste se uvjerili da je ekstruzija normalna, a zatim podesite udaljenost na idealnu vrijednost.
Korak 7: Podešavanje nedostataka
Ako se ekstrudat ne formira ispravno na ulazu štampe, ili ako se unutrašnja rebra lepi na unutrašnju površinu profila, koristite oštrog alat za probojanje malih rupa u problematičnom području. To omogućava maloj rupi da se spoji sa atmosferom, stvarajući negativni tlak i pomažeći ekstruderu da se lepi na zid štampe.
Korak 8: Razrešavanje zakupljenosti
Ako dođe do delimičnog zakupljenja, odmah pomerite oblikujuću tablicu unazad ili povećajte brzinu vlačenja, ili primenite obe rešenja. Ako prilagođavanje nije učinkovito, oblikujuća tablica se pomiče unazad, materijal se iseče duž oblikujuće matrice, isključuju se voda i vazduh oblikujuće matrice, smanjuje se brzina vlačenja i profili su sporično izvlačeni. Ako neki materijal ostane u štampi, potrebno je dešmontirati štampu i savresno očistiti ostatak.
Korak 9: Procedura isključivanja
Prilikom zaustavljanja, prvo dodajte materijal za zaustavljanje, ekstrudujte i uklonite proizvodni materijal. Zatim zaustavite mašinu i uklonite glavu štampe dok je još toplo za čišćenje.
Ovi koraci osiguravaju gladan rad i održavanje linije proizvodnje ekstrudera za filament 3D štampa, obuhvatajući važne aspekte od pregleda pre pokretanja do rade sa zakupljenjem i proceduri zaustavljanja.
закључак
Osvojiti postupak pokretanja linije proizvodnje mašine za ekstruziju filamenta za 3D štampu je ključno za osiguranje visokokvalitetne proizvodnje filamenta i održavanje učinkovitih operacija. Koraci navedeni u ovom članku pružaju operatorima kompletan vodič koji ih pomaze u efikasnom rešavanju problema i optimizaciji ekstruzione linije.
Redovno izvršavanje ovih koraka za rešavanje problema poboljšat će ukupnu performansu, smanjiti otpad i povećati produktivnost proizvodnje mašina za ekstruziju filamenta za 3D štampu. Sa neprekidnim razvojem industrije 3D štampe, osvojenje osnovnog procesa i njegovo primenjivanje za povećanje proizvodnje materijala kako bi se ostao konkurentnim, još uvek je veoma važno da se proizvodi visokokvalitetan materijal.
Imajte na umu da, iako ove korake pružaju čvrstu osnovu, svaka linija za ekstruziju može imati jedinstvene karakteristike. Operatori uvek trebaju da se obrate specifičnim uputstvima proizvođača i da prilagode ove opšte korake svojem posebnom opremu i materijalima radi najboljih rezultata.