Општи кораци за отклањање грешака производне линије машина за екструдере за 3Д штампање филамента Србија
Корак 1: Проверите пре почетка
Проверите одзивност контроле температуре свих зона грејања (зона напајања, зона компресије, зона дозирања).
Уверите се да сви инструменти раде исправно, укључујући регулатор температуре, манометар и амперметар мотора.
Проверите да ли је брзина, притисак и да нема цурења у кругу расхладне воде нормални.
Проверите електричне прикључке и проверите да ли је напајање нормално.
Очистите резервоар и отвор за довод да бисте уклонили све нечистоће.
Проверите завртањ и цев да ли има било каквих знакова хабања или оштећења.
Корак 2: машина за екструдирање грејања
Према радним процедурама екструдера за грејање вијка, бурета и матрице. Од области храњења до главе матрице постепено се загрева у фазама, почетна температура треба да буде око 10-20°Ц нижа од циљне температуре обраде. Када температура достигне ову задату тачку, потребно је 30-40 минута да се температура стабилизује у свим областима.
Након што је почетна фаза загревања завршена, температура се подиже на нормалну температуру производње. Након постизања циљне температуре за нормалну производњу, одржавајте температуру око 10 минута. Ово време задржавања омогућава свим компонентама машине да постигну топлотну равнотежу, обезбеђујући конзистентну дистрибуцију температуре у целом систему пре почетка производног процеса.
Корак 3: Осигурајте везу
Након машине за екструзију на најбољој радној температури, пажљиво затегните све завртње и завртње са главом матрице. Користећи калибрисани момент кључ, обезбедите прецизно равномерно затезање вијака са главом. Проверите да нема термичког распрострањеног јаза између делова услед загревања и проверите да ли су сви делови калупа правилно поравнати.
Из безбедносних разлога, оператер мора да одржава безбедну удаљеност од главе матрице током овог процеса, постављајући се са стране, а не директно испред. Ова мера предострожности помаже у спречавању потенцијалних повреда услед случајног квара завртња или завртња услед термичког напрезања.
Корак 4: Почетно истискивање
На почетку процеса екструзије, брзина завртња треба да буде спора, а затим постепено убрзава како би се спречило преоптерећење и оштећење делова машине.
Корак 5: нахраните
Да бисте започели процес екструзије, мала количина материјала се додаје у резервоар да би се обезбедило континуирано пуњење. Пажљиво пратите кључне метрике као што су обртни момент, ампеража мотора и притисак топљења да бисте рано открили било какве аномалије. Почните од калупа и када је материјал онда мрежасти уређај за вучу, посматрајући почетни квалитет екструдата.
Постепено повећавајте брзину довода док пажљиво пратите индикаторе перформанси система док се не постигне стабилан и нормалан проток екструзије. Ова метода помаже у спречавању преоптерећења система и осигурава да је материјал правилно пластифициран и екструдиран.
Корак 6: Тракција и хлађење
За практичност вуче, финализација дизајна треба да одржава одређену удаљеност између калупа и калупа. Отворите канал за воду како бисте осигурали да вода не прска главу матрице да бисте избегли проблеме са екструзијом. За сложене облике или мале шупљине, поклопац калупа се може отворити. Након што се екструзиони материјал пластификује, материјал се повлачи до вучне машине помоћу унапред подешеног вучног ужета.
Подесите пластичну машину и растојање између главе матрице, затворите поклопац, покрените вакуум пумпу, равнотежу екструзије и брзине извлачења. Посматрајте контуру да бисте били сигурни да је екструзија нормална, а затим подесите растојање на идеалну вредност.
Корак 7: Поправите недостатке
Ако екструд није правилно формиран на улазу у калуп или се унутрашње ребро залепи за унутрашњу површину профила, користите шиљасти алат да пробушите мале рупе у проблематичној области. Ово омогућава малој рупи да комуницира са атмосфером, стварајући негативан притисак и помажући екструдеру да приања за зид калупа.
Корак 8: Ријешите се загушења
Ако дође до делимичног зачепљења, одмах померите сто за обликовање уназад или повећајте брзину вуче, или примените оба решења. Ако подешавање није ефикасно, сто за обликовање се помера назад, материјал се сече дуж калупа за обликовање, вода и ваздух калупа за обликовање се искључују, брзина вуче се смањује, а профил се полако извлачи. Ако нешто материјала остане у калупу, калуп треба раставити, а остатак темељно очистити.
Корак 9: Процедура гашења
Приликом заустављања, прво додајте материјал за заустављање, истисните и уклоните производни материјал. Затим зауставите машину и уклоните главу матрице док је врућа ради чишћења.
Ови кораци обезбеђују несметан рад и одржавање производне линије машине за екструдере за 3Д штампу, покривајући важне аспекте од инспекција пре покретања до бављења процедурама зачепљења и гашења.
закључак
Овладавање процесом пуштања у рад производне линије машине за екструдере филамента за 3Д штампање је од суштинског значаја да би се обезбедила висококвалитетна производња филамената и одржао ефикасан рад. Кораци наведени у овом чланку пружају оператерима свеобухватан водич који ће им помоћи да ефикасно решавају проблеме и оптимизују линију за екструзију.
Редовно обављање ових корака за отклањање грешака побољшаће укупне перформансе, смањити отпад и побољшати продуктивност производње машина за екструдере филамента за 3Д штампање. Уз континуирани развој индустрије 3д штампе, и савладавање основног процеса и апликације за повећање производње материјала како би остали конкурентни, висококвалитетни материјал је и даље веома важан.
Имајте на уму да иако ови кораци пружају чврсту основу, свака линија за екструзију може имати јединствене карактеристике. Оператери увек треба да се позивају на смернице одређеног произвођача и да прилагоде ове опште кораке својој специфичној опреми и материјалима за најбоље резултате.