Sistem merenja hrane + 2 mesovita od 110L + GSD180 jednosmerni ekstruder sa toplom sečkom granulator

1. Mereni sistem za štitovanje
Mereni sistem za štitovanje igra ključnu ulogu u celom procesu obrade plastike. Glavna funkcija ovog sistema je da osigura da svaki sirovina (kao što su rezi, dodaci, masterbatch-ovi itd.) bude isporučena do miksa u predviđenim proporcijama kroz preciznu kontrolu. Tipično, mereni sistem za štitovanje se sastoji od sledećih ključnih komponenti:

Davaci: mogu biti davaci po zapremini ili težini, odgovarajuće se oslanjaju na zapreminu i težinu da bi kontrolisali tačnost davanja.
Kontrolna jedinica: opremljena je PLC i DCS sistemom, kako bi se monitorovala i prilagodila brzina davca i merilo, kako bi se osigurala tačnost sirovina.
Mešač: pre ulaska u mešač, početno smešivanje različitih vrsta sirovina, kako bi se osiguralo da su sastojci ravnomerno raspoređeni.
U procesu proizvodnje, sistem može učinkovito smanjiti štetu sirovina, osigurati konzistentnost i stabilnost proizvodnje, posebno prikladno za scenarije obrade sa više komponenti u formuli.

2. 2 skupa mešača od 110L
Mešač je neophodan u postrojenju za mešanje u plastiformiranju, glavno korišćen za mešanje različitih polimeri i dodataka, generišući smesu sa određenim fizičkim i hemijskim osobinama.

Kapacitet: Svaki mešač ima kapacitet od 110L, pogodan za srednje serije proizvodnje, može ispunjavati proizvodne potrebe, a takođe omogućava laku prilagodbu procesnih parametara.
Način rada: Materijal se snažno seče i meša pri visokoj temperaturi i pod velikim pritiskom uz pomoć unutrašnjeg rotirajućeg rotor, tako da se materijal potpuno homogenizuje i reakcija kombinacije bude kompletna.
Karakteristike:
Visoka učinkovitost mešanja: Optimizovanom dizajnom rotora i upravljačkim sistemom postiže se efikasan i jednolik efekat mešanja.
Precizna kontrola temperature: Opremljen naprednim sistemom za kontrolu temperature kako bi se osiguralo da se materijal tijekom procesa mešanja nalazi u optimalnom opsegu temperature kako ne bi došlo do degradacije materijala ili nestabilnosti performansi.
Visoka trajnost: Rotori i cilindri izrađeni od materijala sa visokom otpornosti na oštranje osiguravaju dug životnu dobu opreme pri radu pod velikim opterećenjem.
Dva mesara kapaciteta 110L mogu se koristiti paralelno, što može značajno povećati proizvodnju, a takođe se mogu koristiti za proizvodnju različitih formulacija materijala, pružajući veliku fleksibilnost.

3. GSD180 jednoškrpni nagranulator
GSD180 jednoškručni topla peljetizator je ključna oprema za izbacivanje i secanje smešane plastične tekućine. Njegovo dizajniranje je usmereno na visoku efikasnost, stabilnost i tačan proces granulacije.

Jednoškručna ekstruzija: Putem jednoškručnog dizajna, smesu se topi i gura do umreža za ekstruziju. Može da obradi velike količine materijala, prilagođeno srednjoj i velikoj proizvodnji.
Sistem toplinskog secanja: Korišćenjem visokobrzišnog žita seče izbačenu plastiku direktno na umrežu kako bi se formirale uniforme čestice. Tehnologija zagrevanja osigurava glatkoću i uniformnost površine čestica.
Automatska kontrola: opremljen savremenim PLC sistemom kontrole, može precizno da kontroluje temperaturu, pritisak i brzinu tijekom procesa granulacije, osiguravajući kvalitetnu uniformnost svake serije čestica.
Pojednostavljeno čišćenje: Dizajn pelletizera uzima u obzir potrebe za prebacivanjem proizvodnje, što omogućava brzu demontazu i čišćenje te smanjuje vreme neaktivnosti.
Ovaj jednoškrpni vrući pelletizer široko se koristi u proizvodnji različitih plastmassovih proizvoda, posebno za izradu visoko performantnih plastiničastih čestica koje zahtevaju tačne formulacije, kao što su inženjerske plastične materijale, modifikovane plastične materijale itd.

Kompleksna prednost
Kombinacija ovog kompletnog skupa opreme odgovara plasticnim obradivackim preduzećima koji zahtevaju visoku preciznost i konzistentnu proizvodnju. Ona može učinkovito poboljšati efikasnost proizvodnje, osigurati stabilnost kvaliteta proizvoda, takođe ima određenu fleksibilnost, odgovarajući različitim proizvodnim formulama i zahtevima. Ova konfiguracija je posebno odgovarajuća za srednje i velike plasticne proizvodne preduzeća, koja može optimizovati troškove proizvodnje dok istovremeno osigurava kvalitet proizvoda.