Машина за гранулисање за домашње животиње

Procesni tok

Prvo, ulijemo drvene komade iz cijepljenih PET flasa u seru i zatim prenijemo sirovine u gornji ser kroz šrubsni davanik, a zatim sirovine uputimo u ekstruder. Ser je opremljen nivo-mjera. To se radi kako bi se transportirale kvantitativne sirovine i spriječilo se prekomerno prevozivanje ili nedostatak materijala. Nakon što unutar ekstrudera koristimo dvosmjerne šrubsne ekstrudere kako bismo pretvorili sirovine iz flaka PET flase u toplo stanje i prenijeli ih naprijed nakon što su unesene u ekstruder. Tijekom prvog vakuumiranja, oko 95% vode iz PET-a odlite vakuum. Stoga, nakon drugog i trećeg vakuum otvora, PET je potpuno bez vode. To osigurava visoku lepljivost PET-a i kvalitet materijala PET. Nakon tapanja, PET se prenosi na neprestani promjena filtera, gdje se prašina iz PET-a filtrira putem filtera, izbacuje se u trake preko glave za izbacivanje, hladiti se u vodenom bazenu, povući se do vazduhopojača, gdje se vodeni pruge na PET-u suše vazduhopojačom, a zatim se hrane u granulator za granulisanje, a isečene granule prenose se u siloz. Siloz je takođe opremljen sušnim sistemom za obradu isečenih granula. Nakon procesa sušenja dobivaju se gotove PET granule. Ako su kupci u potrazi za drugim konfiguracijama, kao što je vibracijski filter, mi ih takođe možemo konfigurirati.

Prednosti

1 Paralelni dvoškručni visotorzni ekstrudir. Opremljen dvoškručnim visotorznim ekstruderom, ima prednost veće proizvodnje PET sirovine pri niskim temperaturama i brzinama. Na primer, ekstruder GS75H može da proizvede 500-700 kg/h sa snagom motora od 160 kW. Uzmemo kao primer ekstruder GS75, u poređenju sa običnim torznim ekstruderom tipa 75, torz visotorznog ekstrudera može biti do 2500Nm, što je 1-2 puta više od običnog torza, a nivo visokog torza može biti do 11.7, dok je torz običnog torznog ekstrudera samo oko 6, pa se korišćenjem visotorznog ekstrudera može znatno povećati izlaz.

2 Energetske i ekološke prijateljske ultra-vakuumske sisteme. U poređenju sa konvencionalnim sušilnicama, sa ultra-vakuumskim sistemom nije potrebna sušnja. Opreme opremljene sistemom za sušenje potroši 200 kWh više električne energije po toni sirovine, dok naša oprema ne zahteva sušnju, čime se štedi preko 40% energije. Drugo, stepen vakuuma može dostići 100pa apsolutnog vakuuma, a opremljen je sa tri vakuumska otvora kako bi se osiguralo da voda u PET-u bude potpuno ispuštena kako bi se osigurala visoka lepljivost PET-a, sa smanjenjem lepljivosti manjim od 0,03.

3 Nema zaustavljanja za promenu rešetke, velika filtraciona površina. Naša filtraciona površina opsega od 1200 do 5000 kvadratnih centimetara, što može biti konfigurisano prema zahtevima kupca kako bi se osiguralo da nema ostataka otpada u konačnim česticama, dok je opšta konfiguracija konkurenta po filtracionoj površini samo 150 kvadratnih centimetara. Istovremeno, uređaj za dvostruku promenu ekrana može uvijek držati mašinu u radu.