ПЕТ машина за пелетирање Србија

Процес тока

Прво, сипамо комадиће здробљене ПЕТ пластичне боце у резервоар, а затим преносимо сировине у горњи резервоар кроз пужни улагач, а затим убацујемо сировине у екструдер. Резервоар је опремљен мерачем нивоа. У циљу транспорта квантитативних сировина и спречавања прекомерног транспорта или недостатка материјала. Једном у екструдеру, користимо екструдер са два пужа да трансформишемо сировину пахуљица ПЕТ боца у растопљено стање и транспортујемо је напред након уласка у екструдер. Током првог вакуума, приближно 95% воде у ПЕТ-у се уклања вакуумом. Дакле, након другог и трећег вакуумског прикључка, ПЕТ је 100% без воде. Ово обезбеђује висок вискозитет ПЕТ-а и квалитет ПЕТ материјала. Након топљења, ПЕТ се преноси у нон-стоп измењивач сита, где се прашина у ПЕТ-у филтрира помоћу измењивача сита, екструдира у траке помоћу главе матрице, хлади се у резервоару за воду, повлачи до ваздушног ножа, где се водени праменови на ПЕТ-у се суше ваздушним ножем, а затим се убацују у пелетизатор за пелетизацију, а исецкане пелете се транспортују у силос. Силос је такође опремљен системом за сушење за руковање исеченим пелетима. Након процеса сушења добијају се готове ПЕТ пелете. Ако су купцима потребне друге конфигурације, као што је вибрациони екран, ми их такође можемо конфигурисати.

Предности

1 Паралелни коротирајући екструдер са два завртња са високим обртним моментом. Опремљен екструдером високог обртног момента са два вијка, предност је имати већи излаз ПЕТ сировине на ниским температурама и брзинама. Екструдер ГС75Х, на пример, може да произведе 500-700 кг/х са снагом мотора од 160 кВ. Узмите ГС75 екструдер као пример, у поређењу са обичним екструдером обртног момента типа 75, обртни момент екструдера високог обртног момента може бити до 2500 Нм, што је 1-2 пута од обичног обртног момента, а ниво високог обртног момента може бити до 11.7 , док је обични обртни момент само око 6, тако да употреба екструдера високог обртног момента може у великој мери побољшати излаз.

2 Ултра-вакумски систем који штеди енергију и еколошки прихватљив. У поређењу са конвенционалним екструдерима за сушење, сушење није потребно са ултра-вакуум системом. Опрема опремљена системом за сушење троши 200 кВх више електричне енергије за сваку тону сировине, док нашој опреми није потребно сушење, чиме се штеди више од 40% енергије. Друго, степен вакуума може да достигне апсолутни вакуум од 100па, и опремљен је са три вакуумска прикључка како би се осигурало да се вода у ПЕТ-у потпуно испразни како би се обезбедио висок вискозитет ПЕТ-а, са падом вискозитета мањим од 0.03.

3 Без заустављања за промену мреже, велика површина филтрирања. Наша област филтрације се креће од 1200-5000 квадратних центиметара, која се може конфигурисати према захтевима купца како би се осигурало да нема заосталог отпада у коначним честицама, док је општа конфигурација пандана подручја филтрације само 150 квадратних центиметара. У исто време, дуплекс уређај за мењање екрана увек може да одржи машину да ради.