Линија за производњу ПЕТ листова без сушења Србија
Ток рада је представљен на следећи начин:
Прво, сипамо здробљене пахуљице ПЕТ боца у пужни улагач, а сировина се путем пужног додавача транспортује до резервоара екструдера. Пошто је резервоар опремљен мерачем нивоа, он може осигурати да у резервоару увек постоји сировина.
Материјал у резервоару се затим дозира кроз дозатор у буре екструдера, где се топи и транспортује напред кроз екструдер са два пужа. По уласку у први вакуумски прикључак, око 95% воде у сировини се екстрахује. Након проласка кроз други и трећи вакуумски отвор, ПЕТ достиже стање 100% без воде, чиме се обезбеђује вискозитет ПЕТ-а и квалитет ПЕТ-а.
Затим сировина пролази кроз мењач сита да би се филтрирала прашина пре него што уђе у пумпу за топљење. Након екструдирања пумпом за топљење под константним притиском, улази у калуп. Након проласка кроз калуп, лист се формира и екструдира.
Након што лист изађе из калупа, улази у троваљни каландар за хлађење и пресовање. Дебљина лима се подешава подешавањем размака између две ролне. Квалификовани листови се секу уређајем за обрезивање ивица како би се осигурала ширина листа.
На крају, лист се гура напред на ваљцима и улази у двострану машину за премазивање силиконским уљем. Површина лима је равномерно премазана силиконским уљем или антистатичком течношћу. Наношење силиконског уља осигурава да се производ може лако одвојити од калупа током процеса термоформирања. Примена антистатичке течности може ефикасно спречити производ да генерише статички електрицитет. Корисници могу лако да изаберу да користе у складу са својим потребама. Лист затим улази у инфрацрвену пећ за сушење, затим пролази кроз уређај за вучу и на крају улази у намотач са константним затезањем.
Предности
1. Паралелни коротирајући екструдер са два пужа, екструдер са два пужа у једном кораку, истински без сушења. Екструдер је у стању да произведе висококвалитетне ПЕТ плоче на ниским температурама и малим брзинама. модел ГС75 има снагу главног мотора од 132 кВ и производни капацитет до 400 кг/х. 2.
2. Супер вакуум систем. Вакум систем се углавном користи за уклањање воде и испарљивих материја из ПЕТ-а. Централно га контролишу напредни Сиеменс ПЛЦ и ХМИ. Осигурава стабилан рад машине под условима апсолутног вакуума мањег од 100Па, што може смањити вискозитет ПЕТ-а мање од 0.03. Континуирани вишестепени усисивач са великим отварањем заиста елиминише мокро сушење и штеди 40% потрошње енергије.
3. велико подручје филтрирања и нон-стоп мењач екрана. Филтрациона површина измењивача екрана од 1200 квадратних центиметара обезбеђује да у коначном пелету не остане остатак отпада, у поређењу са 150 квадратних центиметара за типичне филтере у индустрији. Истовремено, нема потребе за заустављањем машине приликом промене екрана, што обезбеђује стабилан рад машине.
4. Ваљци календара са три ваљка усвајају дизајн спиралних тркача, који може ефикасно осигурати да је тачност површинске температуре ваљака унутар ±1°Ц. Ваљци су израђени од висококвалитетног челика. Ваљци су направљени од висококвалитетног челика, а три ваљка покрећу серво мотори.
5. Цела производна линија је потпуно аутоматска и веома лака за руковање.