Linija za proizvodnju PET ploče bez sušenja
Radni proces se opisuje ovako:
Prvo, ulijemo drvene šupljice iz razbijenih PET boca u šruberovu nakrmnicu, a sirovina se prenosi u hopar ekstrudera putem šruberove nakrmnice. Budući da je hopar opremljen nivo-metrom, može se osigurati da uvek ima sirovine u hoparu.
Materijal u hopperu se zatim dozira kroz davača u cilindar ekstrudera, gde se topi i prenosi napred kroz ekstruder sa dvostrukim škrupom. Nakon što ulazi u prvi vakuumski otvor, približno 95% vode iz sirovine je izvučeno. Nakon prolaska kroz drugi i treći vakuumski otvor, PET stiže u stanje potpuno besvodne, čime se osigurava lepljenost PET-a i kvalitet PET-a.
Zatim sirovina prolazi kroz promenjivač rešetke kako bi se filtrirao prašina prije nego što ulazi u pompu za topline. Nakon što je ekstrudovano pumpom za topline pod stalnim pritiskom, ulazi u oblik. Nakon prolaska kroz oblik, ploča se formira i ekstruduje.
Nakon što ploča izađe iz oblika, ulazi u trokotlasti kalendarski sistem za hlađenje i štampu. Debljina ploče se reguliše prilagođavanjem razmaka između dva valja. Kvalifikovane ploče su isečene po ivama uređajem za osecanje kako bi se osigurala širina ploče.
Na kraju, list se gura napred preko valjeva i ulazi u mašinu za dvostranu namazivanju silikonim uljem. Površina lista je ravnomerno oblagana silikonim uljem ili proti-statističkom tečnostima. Primena silikonog ulja osigurava da se proizvod lako može odvojiti od formice tijekom termooblika. Primena proti-statističke tečnosti može učinkovito sprečiti nastanak statičkog električnosti na proizvodu. Korisnici mogu lako izabrati šta će koristiti prema svojim potrebama. List zatim ulazi u infracrvenu pećinu za sušenje, zatim prolazi kroz povlačno uređaj i na kraju ulazi u mašinu za viniranje s konstantnim naponom.
Prednosti
1. Paralelni savladivajući dvojni škrubišni ekstruzor, dvojni škrubišni jedno-koračni ekstrudiranje, stvarno bez sušenja. Ekstruzor je sposoban proizvoditi visokokvalitetne PET liste pri niskim temperaturama i niskim brzinama. model GS75 ima glavnu snagu motora od 132 kW i kapacitet proizvodnje do 400 kg/h. 2.
2. Super Sistem Vakuumiranja. Vakuum sistem se glavnо koristi za uklanjanje vode i volatilnih tvari iz PET-a. Upravlja se centralno naprednim Siemens PLC i HMI. Osigurava stabilnu radnju mašine pod uslovima apsolutnog vakuumiranja manjeg od 100Pa, što može smanjiti viskoznost PET-a manje od 0.03. Neprekidno višesegmentno veliko otvoreno vakuum stvarno eliminira mokro sušenje i štedi 40% potrošnje energije.
3. velika površina filtriranja i nezaustavljiv promeni filtera. Površina filtriranja promeni filtera od 1200 kvadratnih centimetara osigurava da nema ostataka otpada u krajnjem granulu, u poređenju sa 150 kvadratnim centimetrima tipičnih filtra u industriji. Isto vreme, nije potrebno zaustavljati mašinu prilikom promene filtera, što osigurava stabilnu radnju mašine.
4. Valovi trovalnog kalandra koriste spiralni traku dizajn, što efektivno osigurava da je tačnost temperaturе površine valova unutar ±1°C. Valovi su izrađeni od visokokvalitne ocele. Valovi su napravljeni od visokokvalitetne ocele i svi tri vala voze se servomotorima.
5. Cela linija za proizvodnju je potpuno automatska i vrlo lako se operiše.