Језгро екструдерске опреме Србија

Језгро екструдерске опреме
Сва технологија двоструког завртња углавном је концентрисана у делу преноса и делу екструзије, само у комбинацији ове две технологије хардверског језгра и софтверске језгрене технологије можемо створити најисплативију и најконкурентнију модернизовану изотропну паралелну екструдерску опрему са два вијка .

Двопужни екструдер у поређењу са другим моделима, значајна карактеристика је систем преноса је другачији, захтеви екструдера са два пужа у ограниченом простору на снагу равномерно распоређену на два завртња, што је дистрибуција обртног момента. Различита технологија дистрибуције одређује носивост мењача, па чак и директно утиче на животни век целе машине.

Ово је традиционални паралелни троосни мењач, зрела је технологија преноса екструдера са двоструким вијком, домаћи и страни екструдер са двоструким вијком рана је већина употребе ове структуре, крајња лева је прелазна оса, средња је Б оса , десна је А оса, снага мотора је равномерно распоређена на две излазне осовине АБ, две осе свака носи 50% обртног момента, због ограничења централног растојања АБ осе, Зупчаници осе Б су релативно мали, пренос обртног момента је ограничен, тако да је Б-оса мали зупчаник, зупчаници осе Б су релативно мали, зупчаници Б-осе су мали зупчаници. Због ограничења централног растојања АБ осе, зупчаник Б осе је релативно мали, а преносни момент је ограничен, тако да је зупчаник Б осе кључ за носивост двопужног мењача, који директно одређује величину снаге мотора која се додељује редуктору.

Да би се побољшао излазни обртни момент Б-осе, побољшана технологија паралелне троосне дистрибуције високог обртног момента дизајнира два сета зупчаника на Б-оси, тако да се излазни обртни момент Б-осе теоретски повећава за два пута, схватајући излаз високог обртног момента, а снага преноса мотора може се знатно повећати, што побољшава производни капацитет.

Екструзиони део се углавном састоји од цеви, елемента са навојем и трна, што је функционална област екструзије са два завртња за завршетак пластифицирања и мешања, и зазор вијка, запреминска брзина, брзина ротације, чврстоћа трна и животни век елемента са навојем су кључни индекси за процену перформанси екструзионог дела екструдера са два пужа.

Тренд развоја двоструког завртња у земљи и иностранству је да мали завртњи, мали зазор, велика запремина, велика брзина, трн велике чврстоће, навојни елементи отпорни на хабање и корозију, висока ефикасност, висока излазна снага, дуг животни век цела машина и стабилан квалитет производа.
Технологија малог зазора се односи на зазор између предњег и задњег дела вијчаних зупчаника фазног зупчаника, зазор између елемента са навојем и цилиндра, контролисан на веома малом нивоу, - стабилност погонског система на излазу, мало и стабилно избијање излазног вратила је основа и гаранција технологије малог размака, технологије малих размака, како би се осигурало да материјал у бурету има равномерну дистрибуцију времена боравка, чиме се гарантује стабилност квалитета производа.

Технологија малог размака је такође основа завртња велике брзине, велике брзине са малим размаком, како би се осигурало да се материјал за обраду благовремено очисти, брзо се испрати из бурета, ако је у питању конвенционални размак. , рад велике брзине, због материјала који се не може благовремено очистити, време боравка је дуго и лако изазива деградацију.
Након продора технологије дистрибуције обртног момента, фактори који ограничавају развој двоструког завртња су се из темеља променили. Раније су ограничења били излазни обртни моменат и радни век мењача, тј. јачина трна је већа од јачине преносне кутије, а сада је снага преносне кутије већа од јачине трна, а снага трна поново је постала стезање.
Сада ГСмацх ставља фокус истраживања и развоја на трнове и чауре цеви и компоненте са навојем, развија трнове веће чврстоће, чауре цеви отпорније на хабање и компоненте са навојем и поздравља нове и старе купце да се развијају заједно са ГСмацх-ом.