Zašto dodajemo CaCo3 prah u plastične čestice?
CaCO3 prašina, takođe poznata kao prašina kalcijum karbonat, obično se dodaje plastičkim granulatima iz nekoliko razloga:
1. Smanjeni troškovi: CaCO3 prašina je jeftin materijal za ispunjavanje u odnosu na čiste plastične reziñe. Dodavanjem CaCO3 prašine u plastične granulate, proizvođači mogu smanjiti količinu skuplje plastične reziñe koja je potrebna dok se održava zapremina plastičnog materijala. To pomaže da se smanje troškovi proizvodnje plastičnih proizvoda.
2. Unaprećene mehaničke osobine: CaCO3 prah unaprećuje mehaničke osobine plastičnih materijala. Ako se dodaje u odgovarajućem količinu, može povećati čvrstoću, jačinu i otpornost na udar plastičnih proizvoda. Prisutnost CaCO3 prašnjaka poboljšava dimenzionu stabilnost plastičnih delova i smanjuje sužavanje tijekom obrade i upotrebe. 3. Regulacija gustoće: Dodavanje CaCO3 prašnjaka pomажe u smanjenju gustoće plastičnih proizvoda.
3. Prilagođavanje gustoće: Dodavanje CaCO3 prašnjaka omogućava proizvođačima da prilagode gustocu plastičnih proizvoda. CaCO3 je materijal sa visokom gustocom u poređenju sa većinom plastičnih rezina. Dodavanjem CaCO3 plastičnim žigovima, ukupna gustoća plastičnog proizvoda može biti povećana ili smanjena ovisno o željenoj primeni. To olakšava postizanje određenih zahteva po težini ili ravnoteže raspodele težine plastičnog proizvoda. 4.
4. Unaprećena obradivost: CaCO3 prah se može koristiti kao pomoćni materijal prilikom proizvodnje plastike. Pomaga u unapređivanju tegobnih svojstava toplove plastične masu, boljem ispunjavanju štampa i smanjenju rizika od defekata poput praznina ili udubljenja itd. Prisutnost CaCO3 prašnjaka takođe pomaze da se kontrolise hladnjivi ritam plastične masu, sprečavajući deformaciju ili krivljenje nakon formiranja.
5. Eko-prednosti: Dodavanje CaCO3 prašnjaka u plastike pomaže u smanjenju ugljičnog stopa. Zbog činjenice da je CaCO3 prah jeftiniji i lakše dostupan, često se koristi kao izpunjavajući materijal umesto isključivo zavisnosti od plastinih rezina. Ovaj pristup smanjuje potrošnju fosilnih goriva za proizvodnju plastike i promoviše održivo korišćenje resursa.
6. Poboljšana otpornost na toplinu plastika: Dodavanje CaCo3 praškova običnim plastikama poboljšava otpornost na toplinu plastika. Ako se dodaje oko 40% CaCo3 praška u PP, njegova otpornost na toplinu može biti povećana za oko 200 ℃. Kada je stopa ispunjavanja manja ili jednaka 20%, otpornost na toplinu može biti povećana za 8~130℃. 7.
7. Poboljšanje rasipanja svetlosti plastika: Karaonska školjka prašak sa belinom iznad 90 ima očigledan belujući efekat u plastičnim proizvodima. U karaonskom plastičnom papiru, u filmovima od niskog-gustog polietilena i visokog-gustog polietilena, dodavanje karaonske školjke praška može postići efekat rasipanja svetlosti i gasenja, čime se on postaje pogodan za pisanje i štampu. Karaonska školjka prašak sa boljom belinom takođe može zameniti skuplje bele barve.
8. Može da dodeli proizvodima neke posebne osobine: dodavanje prašaste kalcijum karbonata može poboljšati galvanizaciju i štampačku performansu nekih proizvoda. Dodavanje male količine kalcijum karbonat prašade u PVC ima određeni efekat zaštite od vatre.
Važno je napomenuti da tačna količina CaCO3 prašade koja se dodaje plastifikovanim žiocama i željeni efekat mogu da variraju u zavisnosti od primene, željenih osobina i vrste plastičnog materijala koji se koristi. Proizvođači provedu detaljne teste i prilagode formulacije kako bi postigli željenu performansu i ekonomičnost svojih plastičnih proizvoda.
GSmach-ovi ekstruzori veliko zadovoljavaju proizvodnju masterbatcha sa kalcijum karbonatom, bez obzira da li je to dvostepeni pelitizator ili dvošumi pelitizator, kapacitet proizvodnje i kvalitet masterbatcha su takođe veoma visoki, kupovina plastičnih ekstruzora mora da bude prepoznata kao GSmach!
Prevedeno sa DeepL.com (besplatan izdanje)