GSmach erbjuder avancerade granuleringslinjer för ett brett utbud av
additiv masterbatches.
Additiv masterbatcher används i ett brett spektrum av applikationer.
För alla typer av plastprodukter
det kräver minst två tillsatser för att modifiera dess fysiska eller
kemiska egenskaper,
såsom flamskydd, termisk stabilitet eller väderbeständighet.
Vi designar additiv masterbatch extruders för att passa din
krav och omständigheter.
Innehållsförteckning
Applikationer
a) Flerskiktsfilmer och ark
Polyolefiner, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET och BOPA.
b) Tekniska plaster
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC & alla förstärkta och modifierade polymerer som används i injektions- och extruderingsapplikationer.
c) PET
APET, PETG, CPET & RPET används i formsprutning och extrudering och termoformning.
d) Styv PVC
Fönsterprofiler, trösklar, paneler, sidospår, takrännor och rör.
e) 3-lagers PE-beläggning för stålrör
Bearbetning av Additive Masterbatch
a) Utfodringssystem
Det finns två typer av utfodringssystem:
Förblandningsprocesser med volymetriska matare
Ingredienserna vägs separat enligt receptet
Allt material placeras sedan i en höghastighetsblandare i 5 till 10 minuter
Tömning av materialet i en skruvlastare
Laddar materialet i magasinet på den volymetriska mataren
Utfodring i etapper med matare som går ner i vikt: (automatisk och mer exakt)
Placera materialet i varje tråg på golvet
Vakuumlastaren eller vätskepumpen transporterar varje komponent till förvaringsbehållaren.
Råmaterialet kommer automatiskt att falla in i viktförlustmataren. Matningssystemet matar materialet in i extrudern individuellt, enligt dina receptinställningar på HMI.
Det finns tre typer av viktförlustmatare för flytande, granulära och pulvermaterial.
Vissa tillsatser är känsliga för skjuvning, så den bästa processen är att mata dem i etapper - via en sidokraftmatare in i extruderns femte cylinder. Sidokraftmataren är fixerad med en vattenkyld mantel för att smälta tillsatspulver med låga temperaturer.
b) Tekniska specifikationer för extruder
En extruder ska kunna producera många typer av tillsatser. Det krävs därför en snabbrengörande typ av strängad formplatta för att ändra formuleringen.
Tillsatsernas bulkdensitet är relativt låg, så uteffekten beror huvudsakligen på matningskapaciteten snarare än huvudmotorns vridmoment. Våra tvåskruvsextrudrar är därför bättre lämpade för denna process.
Tekniska specifikationer för extruder:
| Typ | Skruvdiameter (mm) | Effekt (kw) | Kvantitet (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |