Cast film maskin

En gjutfilmsmaskin (även känd som en gjutfilmsproduktionslinje) är en anordning som används för att tillverka plastfilm. Den använder en gjutprocess för att bilda en kontinuerlig filmbana genom extrudering, sträckning och kylning av en smält plastmassa.

Gjutfilmsmaskiner kan producera många olika typer av filmprodukter, inklusive:
Plastförpackningsfilm: används för att göra matförpackningspåsar, matfilm, farmaceutisk förpackningsfilm etc.
Industriell film: vattentät film, markfilm, isoleringsfilm etc. som används inom konstruktion, jordbruk, byggmaterial och andra områden.
Negativ film: används i fotografering, utskrift och andra områden av fotonegativ, utskriftsnegativ, etc.
Medicinsk film: medicinsk film som används för medicinsk utrustning, operationssalar, bandage, etc.
Plastpåsfilm: används för shoppingkassar, soppåsar, förseglingspåsar etc.
Funktionell film: såsom solcellsfilm, flytande kristallfilm, flexibel elektronisk produktfilm, etc.
Gjutfilmsmaskiner används i stor utsträckning inom förpackningsindustrin, jordbruk, medicin, konstruktion, tryckning, elektronik, etc., och tillhandahåller produktionslösningar för plastfilmprodukter i dessa industrier.

Den gjutna filmproduktionslinjen använder gjutningsprocessen, som bygger på följande principer:
1. Råmaterialhantering: Plastråvara (vanligtvis polymergranulat eller granulatblandningar) läggs till en behållare och råvaran i behållaren matas genom ett transportsystem till en smälttank (även känd som smältzonen).
2. Smältning: I smälttanken värmer en värmare upp råmaterialet över smältpunkten för att smälta det till en smälta. Vanligtvis är smälttanken utrustad med en intern omrörningsanordning för att säkerställa att råvarorna är helt smälta och jämnt blandade.
3. Extrudering: Smältan extruderas ut ur smältbadet, trycksätts av extrudermekanismen (vanligtvis en skruvextruder) och pressas ut genom munstycksextruderingsutloppet för att bilda en smältström med stor bredd. Storleken på formöppningen bestämmer bredden på den slutliga filmen.
4. Stretching: Den extruderade smältan sträcks genom en uppsättning rullar för att minska dess tjocklek och öka dess längd. Denna sträckningsprocess kallas kall sträckning, och filmens egenskaper kan justeras genom att styra rullarnas hastighet och temperatur.
5. Kylning: Den sträckta filmen förs genom en kylanordning, vanligtvis en kylvals, för att låta den svalna snabbt och härda. Kylning hjälper filmen att bibehålla önskad dimensionsstabilitet och fysikaliska egenskaper.
6. Lindning: Den härdade filmen passerar genom en lindningsmekanism med en lindningsanordning och samlas upp och lindas till en rullform för att bilda en kontinuerlig filmbana.
Hela den gjutna filmproduktionslinjen består vanligtvis av ovanstående steg, som vart och ett är nära kopplat för att uppnå en effektiv filmproduktionsprocess. Samtidigt kan processparametrarna för den gjutna filmlinjen (t.ex. extruderingstemperatur, sträckningsförhållande, kylhastighet, etc.) justeras för att passa olika filmprodukter och krav.

Den gjutna filmmaskinen har följande egenskaper:
1. Hög produktionseffektivitet: gjutfilmsmaskinen antar kontinuerlig produktionsmetod, vilket kan realisera högeffektiv filmproduktion. Genom att justera extruderingshastigheten och kylningshastigheten kan högre produktionshastighet och produktion uppnås. 2.
2. Hög grad av automatisering i produktionslinjen: gjutfilmsmaskiner använder vanligtvis ett automatiserat kontrollsystem, som kan realisera den automatiska kontrollen och övervakningen av hela produktionsprocessen. Operatören behöver bara övervaka maskinens status och göra nödvändiga justeringar, vilket förbättrar produktionslinjens stabilitet och tillförlitlighet.
3. Stark anpassningsförmåga: gjutfilmsmaskiner kan justera processparametrar, såsom extruderingstemperatur, sträckningsförhållande, kylhastighet, etc., enligt behoven hos olika produkter. Detta gör det möjligt för maskinen att producera en mängd olika typer och specifikationer av filmprodukter för att möta marknadens olika behov.
4. Stabil produktkvalitet: gjutfilmsmaskiner har hög produktionsstabilitet och konsistens och kan producera filmprodukter med konsekvent tjocklek, bredd och fysikaliska egenskaper. Genom att optimera processparametrarna och styrsystemet kan högkvalitativa filmer erhållas för att möta kundernas krav och standarder.
5. Energibesparing och miljöskydd: Vissa avancerade gjutfilmsmaskiner använder energibesparande design och teknik för att minska energiförbrukningen och miljöföroreningarna. Till exempel att använda energieffektiva värmare och kylsystem, förbättra avgasutsläppsbehandlingen, etc. för att minska påverkan på miljön.
Sammanfattningsvis kännetecknas gjutfilmsmaskiner av hög effektivitet, hög automatisering, stark anpassningsförmåga, stabil produktkvalitet samt energibesparande och miljöskydd, vilket gör att de blir viktig utrustning för plastfilmproduktion och används i stor utsträckning inom olika industrier.