Allmänna felsökningssteg för produktionssats av 3D-skrivningsfilamentextruder

Steg 1: Kontrollera innan starten
Verifiera temperaturkontrollens responsivitet för alla uppvärmningszoner (födzon, komprimeringszon, mätzon).
Se till att alla instrument fungerar korrekt, inklusive temperaturreglaget, tryckmätare och motorammeter.
Kontrollera att hastigheten, trycket och att det inte finns någon läcka i kylvattenkretsen är normalt.
Kontrollera elektriska anslutningar och verifiera att spänningsförsörjningen är normal.
Rensa hopperten och födningsspjuten för att ta bort eventuella förorenningar.
Kontrollera skruven och cylindern efter tecken på slitage eller skada.

Steg 2: uppvärmning av extruderingsmaskin
Enligt driftschemat för uppvärmning av extruderingsmaskinens skruv, cylinder och munstycke. Från matningsområdet till munstycket uppvärms stegvis. Den inledande temperaturen bör vara cirka 10-20°C lägre än måltemperaturen för bearbetningen. När temperaturen når denna inställningspunkt tar det 30-40 minuter för att stabilisera temperaturen i alla områden.
När den inledande uppvärmningsfasen är klar höjs temperaturen till den normala produktionstemperaturen. När måltemperaturen för normal produktion har nåtts hålls temperaturen i ca 10 minuter. Denna hålltid låter alla maskindelar nå termisk jämvikt, vilket säkerställer en konstant temperaturfördelning i hela systemet innan produktionsprocessen startas.

Steg 3: Säkra anslutningen
Efter den bästa arbetsemperaturen för extruderingsmaskinen, försäkra dig om att sopa ihop alla skruvar och bultar på dödstypen noggrant. Använd den kalibrerade vridmomentsspannen för att säkerställa en korrekt och jämn spänning av dödsbultarna. Kontrollera att det inte finns någon termisk expansionslucka mellan delarna på grund av uppvärmning och se till att alla formdelar är korrekt justerade.
Av säkerhetsskäl måste operatören hålla sig på ett säkert avstånd från dödstypen under detta förfarande, och placera sig till sidan i stället för rakt framför. Denna försiktighet hjälper till att förhindra potentiella skador vid oavsiktlig misslyckande av en bult eller skruv på grund av termisk spänning.

Steg 4: Första extrusionen
Längst in i extrusionsprocessen bör vridningshastigheten på skruven vara långsam och sedan alltmer ökas för att förhindra överbelastning och skada på maskindelarna.

Steg 5: foder
För att börja med extrusionsprocessen läggs en liten mängd material i hopperten för att säkerställa en kontinuerlig försnabbning. Leta noga efter viktiga mått som t.ex. vridmoment, motoramperage och smälttryck för att upptäcka eventuella avvikelser tidigt. Starta utifrån formen och när materialet sedan når traktionsenheten, observera den inledande kvaliteten på extrudaten.
Öka stegvis matningshastigheten samtidigt som du håller ett närt öga på prestandaindikatorerna för systemet tills en stabil och normal extrusionsström har uppnåtts. Denna metod hjälper till att förhindra systemöverbelastning och säkerställer att materialet är korrekt plastifierat och extruderat.

Steg 6: Traktion och kylning
För att underlätta dragningen ska man vid slutförandet av designen hålla en viss avstånd mellan formen och matrisen. Öppna vattenkanalen för att se till att vattnet inte sprutar på matrishuvudet för att undvika extrusionsproblem. För komplexa former eller små kavitationer kan locket på formen öppnas. När extrusionsmaterialet har plastiserats dras materialet till dragmaskinen med hjälp av en förinställd dragkorda.
Justera plastmaskinen och avståndet mellan matrishuvudet, stäng locket, starta vakuumspumpen, balansera mellan extrusion och draghastighet. Observera konturen för att säkerställa att extrusionen är normal, sedan justera avståndet till den idealiska värdet.

Steg 7: Justera defekter
Om extrusionen inte bildas korrekt vid ingången till formen, eller om det inre ribben klistrar fast till profils innersida, använd en spetsig verktyg för att sticka små hål i problemområdet. Detta låter det lilla hålet kommunicera med atmosfären, skapa negativt tryck och hjälpa extruderaren att klistra fast till formsidan.

Steg 8: Hantera trångning
Om en delvis blockering inträffar, flytta omedelbart formningsbordet bakåt eller öka draghastigheten, eller implementera båda lösningarna. Om justeringen inte är effektiv, flyttas formningsbordet tillbaka, materialet skärs längs formdieset, vatten och luft i formdieset stängs av, draghastigheten minskas och profilen dras långsamt ut. Om något material fortfarande finns kvar i formen bör formen tas isär och rensas grundligt från rester.

Steg 9: Nedstoppningsprocedur
När du stoppar, lägg först till stoppmaterialet, extrudera och ta bort produktionsmaterialet. Därefter stoppar du maskinen och tar bort diehuvudet medan det fortfarande är varmt för rensning.

Dessa steg säkerställer en smidig drift och underhåll av produktionssystemet för 3D-skrivare filamentextruder, vilket täcker viktiga aspekter från före körningsinspektion till att hantera trångningar och nedstoppningsprocedurer.

Slutsats
Att klara av kommissioneringsprocessen för en produktionssida av en 3D-skrivargarnextruder är avgörande för att säkerställa högkvalitativ garnproduktion och bibehålla effektiva operationer. Stegen som beskrivs i denna artikel ger operatörer en omfattande guide för att effektivt felsöka och optimera extrusionslinjen.
Att regelbundet genomföra dessa felsökningssteg kommer att förbättra den totala prestandan, minska avfall och förbättra produktiviteten för tillverkning av 3D-skrivargarnextruder. Med den kontinuerliga utvecklingen av 3D-skrivarindustrin, och att behärska den grundläggande processen och göra tillämpningar för ökad materialproduktion för att förbli konkurrenskraftig, är högkvalitativt material fortfarande mycket viktigt.
Kom ihåg att även om dessa steg ger en fast grund, kan varje extruderingslinje ha unika egenskaper. Operatörer bör alltid hänvisa till de specifika tillverkarens riktlinjer och justera dessa generella steg till deras specifika utrustning och material för bästa resultat.