Doseringsmatningssystem +2 110L blandare +GSD180 enkelskruvextruder varmskärningsgranulator

1. Dosering utfodringssystem
Det uppmätta utfodringssystemet spelar en viktig roll i hela plastbearbetningsprocessen. Dess huvudsakliga funktion är att säkerställa att varje råmaterial (såsom hartser, tillsatser, masterbatches, etc.) levereras till blandningsutrustningen i förinställda proportioner genom exakt kontroll. Vanligtvis består ett mätt utfodringssystem av följande nyckelkomponenter:

Matare: kan vara volym- eller viktmatare, förlita sig på volym respektive vikt för att kontrollera matningens noggrannhet.
Styrenhet: utrustad med PLC och DCS-system, för att övervaka och justera matningshastigheten och skalan, för att säkerställa noggrannheten hos råvaror.
Mixer: innan du går in i mixern, först blandning av olika typer av råmaterial, för att säkerställa att materialet är jämnt fördelat.
I produktionsprocessen kan systemet effektivt minska slöseriet med råvaror, säkerställa konsistensen och stabiliteten i produktionen, särskilt lämplig för scenarier för bearbetning av flera komponenter.

2. 2 set 110L mixer
Mixer är oumbärlig blandad i plastbearbetningsutrustning, huvudsakligen används för blandning av olika polymerer och tillsatser, genererade med speciella fysikaliska och kemiska egenskaper hos blandningen.

Kapacitet: Varje 110L kapacitet hos mixern, lämplig för medium satsproduktion, kan möta produktionsbehoven, men också lätt att flexibelt justera processparametrarna.
Arbetsprincip: Materialet skärs och blandas kraftigt under hög temperatur och högt tryck genom den inre roterande rotorn, så att materialet är helt enhetligt och kombinationsreaktionen är komplett.
Funktioner:
Hög blandningseffektivitet: Genom att optimera rotordesign och styrsystem uppnås effektiv och enhetlig blandningseffekt.
Exakt temperaturkontroll: Utrustad med ett avancerat temperaturkontrollsystem för att säkerställa att materialet är i det optimala temperaturområdet under blandningsprocessen för att förhindra materialnedbrytning eller instabil prestanda.
Hög hållbarhet: Rotorer och trummor gjorda av mycket slitstarka material säkerställer lång livslängd för utrustningen under höghållfast drift.
Två 110L blandare kan användas parallellt, vilket avsevärt kan förbättra produktionseffektiviteten, och kan även användas för att producera olika formuleringar av material, med stark flexibilitet.

3. GSD180 enkelskruv ivrigt granulator
GSD180 enkelskruv varm pelletiserare är nyckelutrustningen för att extrudera och skära den blandade plastsmältan. Dess design är fokuserad på hög effektivitet, stabil och exakt granuleringsprocess.

Enkelskruvextrudering: Genom en enkelskruvskonstruktion smälts blandningen och skjuts till munstycket för extrudering. Kan hantera stora mängder material, lämplig för medel- och storskalig produktion.
Värmeskärningssystem: Användningen av höghastighetsroterande kornskärare skär direkt av den extruderade plastremsan vid munstycket för att bilda enhetliga partiklar. Värmetekniken säkerställer partikelytans jämnhet och enhetlighet.
Automatisk kontroll: utrustad med modernt PLC-kontrollsystem, kan noggrant kontrollera temperatur, tryck och hastighet under granuleringsprocessen, säkerställa kvaliteten på varje partipartikellikformighet.
Bekväm rengöring: Pelletiseringsdesignen tar hänsyn till behoven av produktionsbyte, vilket underlättar snabb demontering och rengöring och minskar stilleståndstiden.
Denna enskruvade heta pelletiserare används i stor utsträckning vid tillverkning av olika plastprodukter, speciellt för tillverkning av högpresterande plastpartiklar som kräver exakta formuleringar, såsom teknisk plast, modifierad plast, etc.

Omfattande fördel
Kombinationen av denna kompletta uppsättning utrustning är lämplig för plastbearbetningsföretag som kräver hög precision och hög konsistensproduktion. De kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa produktkvalitetsstabilitet, har också viss flexibilitet, lämplig för olika produktformler och produktionskrav. Denna konfiguration är särskilt lämplig för medelstora och stora plastproduktionsföretag, som kan optimera produktionskostnaderna samtidigt som produktkvaliteten säkerställs.