Mätande doseringssystem + 2 110L blandare + GSD180 enskruvsextruder varmklippgranulator

1. Mätande doseringssystemet
Mätandet doseringsystem spelar en avgörande roll i hela plastbearbetningsprocessen. Dess huvudsakliga funktion är att se till att varje råmaterial (som resiner, tilläggsmaterial, masterbatches etc.) levereras till blandningsutrustningen i förbestämda proportioner genom precist kontroll. Vanligtvis består ett mätande doseringsystem av följande nyckelkomponenter:

Doseringseinhet: Kan vara volyms- eller viktbasade doseringsenheter, vilka respektive baseras på volym och vikt för att kontrollera doseringsnoggrannheten.
Styrenhet: Utrustad med PLC och DCS-system för att övervaka och justera doseringshastigheten och skalan, för att säkerställa råmaterialets noggrannhet.
Blandare: Innan det går in i blandaren mixas olika typer av råmaterial preliminärt för att se till att materialet är jämnt fördelat.
Under produktionsprocessen kan systemet effektivt minska spillofver råmaterial, garantera konsekvens och stabilitet i produktionen, speciellt lämpligt för flerkomponentformleringsbearbetningsscenarier.

2. 2 uppsättningar av 110L blandare
Blandare är en nödvändig blandningsutrustning i plastbearbetningen, huvudsakligen använd för blandning av olika polymerer och additiv, som genererar en blandning med specifika fysikaliska och kemiska egenskaper.

Kapacitet: Varje blandare har en kapacitet på 110L, lämplig för mediumbatchproduktion, kan uppfylla produktionsbehoven och också enkelt flexibelt justera processparametrarna.
Arbetsprincip: Materialet skärs och blandas kraftigt vid hög temperatur och hög tryck genom den inre roterande rotorerna, så att materialet blir fullt jämnt fördelat och kombinationsreaktionen är komplett.
Funktioner:
Hög blandningseffektivitet: Genom optimering av rotor-design och styrsystem uppnås en effektiv och jämn blandningseffekt.
Precis temperaturkontroll: Utrustad med ett avancerat temperaturkontrollsystem för att säkerställa att materialet håller sig inom den optimala temperaturintervallet under blandningsprocessen för att förhindra materialförsvinnelse eller instabil prestanda.
Hög hållbarhet: Rotorer och cylindrar gjorda av högmodiga material för längevarig användning garanterar utrustningens långa livslängd under högintensiv drift.
Två 110L-blandare kan användas parallellt, vilket kan betydligt förbättra produktions-effektiviteten, och kan också användas för att producera olika former av material, med stark flexibilitet.

3. GSD180 enskruvad granulator
GSD180 enkelskruvvarm pelletizer är den viktigaste utrustningen för att extrudera och skära den blandade plastmassan. Dess design fokuserar på hög effektivitet, stabilitet och en noggrann granuleringsprocess.

Enkelskruvextrusion: Genom en enkelskruvdesign smälts blandningen och pressas till dieöppningen för extrusion. Kan hantera stora mängder material, lämpad för medium- och storskalig produktion.
Värmskärningssystem: Användning av en höghastighetsrotande kornskärare som direkt skär den extruderade plaststripen vid dieöppningen för att skapa likformiga partiklar. Värmetechniken säkerställer slithet och enhetlighet på partikylernas yta.
Automatisk kontroll: utrustad med en modern PLC-kontrollsats kan temperaturen, trycket och hastigheten under granuleringen kontrolleras noggrant, vilket säkerställer kvaliteten och varje batch partikelens enhetlighet.
Praktisk rengöring: Pelletizerdesignet tar hänsyn till behoven av produktionsskiften, vilket erleichtrar snabb demontage och rengöring och minskar driftstopp.
Denna enkel-spiral het-pelletizer används allmänt i produktionen av olika plastprodukter, särskilt för tillverkning av högpresterande plastpartiklar som kräver precisa formuleringar, såsom tekniska plastmassor, modifierade plastmassor etc.

Komplett fördel
Kombinationen av detta fullständiga utrustningsuppsättning är lämplig för plastbearbetningsföretag som kräver hög precision och hög konsekvens i produktionen. De kan effektivt förbättra produktions-effektiviteten, garantera produktkvalitetsstabilitet och har också viss flexibilitet, lämplig för olika produktformler och produktionskrav. Denna konfiguration är särskilt lämplig för medium- och storskaliga plastproduktionsföretag, vilka kan optimera produktionskostnader samtidigt som de säkerställer produktkvalitet.