PBT masterbatches används i produktionen av POY&FDY:

Nyckelpunkter:
1. Processen med låg viskositet:
PBT har en lägre viskositet än PP, så ett särskilt utformat skruv krävs.
- Använd en liten extruder för att säkerställa minimal avstånd mellan skruv och fat och förbättra blandningseffektiviteten.

2. Förberedelse av råmaterial:
- Förblandad med pulverformad PBT för att säkerställa att färgen är jämnt fördelad.
- Förblandningsprocessen måste utföras i ett separat rum med en damtagningsanläggning.

3. Vakuum systemet:
- Ett kraftfullt avsugningssystem används för att ta bort fukten och minska förmågan att reducera intrinsisk viskositet (IV).

4. Tre-skrufsextruder:
- ger bättre dispersion av färgämnen med tre-skrufsextruder och högre utskrift.
- genom en blandning av 40% extra fri volym och extra skruv, är blandningseffekten bättre.

Produktionssteg:
1. Förhandsblandning:
- i ett separat rum blandas PBT-pulver och färgämnen förhands.
- Använd ett kraftfullt avsugningssystem för att ta bort vatten.

2. Extrudering:
- Blandning och smältning med hjälp av en tre-skrufsextruder.
- Det kraftfulla vakuumsystemet fortsätter att ta bort vatten under extrusionsprocessen.
- Genom vattenkylt brace-granuleringsystem kommer materialpartiklarna till slut.

3. Kvalitetskontroll:
- Testa och se till att färgens enhetlighet, mekaniska egenskaper och vatteninnehåll i de slutliga masterbatch-partiklarna uppfyller kraven.

Sammanfattningsvis:
- Användning av tre-skruvsextrudorer: säkerställ bättre pigmentdispersion och högre produktions-effektivitet.
- Förhandsblandningsprocess: utförs i ett separat rum för att bibehålla renligheten och förhindra kontaminering.
- Kraftfullt vakuumsystem: tar effektivt bort fuktighet och bibehåller PBT-prestanda.

Denna metod säkerställer produktionen av högkvalitativa PBT-masterbatcher som är lämpliga för POY- och FDY-produktion.