PBT masterbatches används i produktionen av POY&FDY: Sverige

Nyckelord:
1. Processen med låg viskositet:
PBT har lägre viskositet än PP, så en specialdesignad skruv krävs.
- Använd en liten extruder för att säkerställa minimalt spel mellan skruv och cylinder och förbättra blandningseffektiviteten.

2. Råmaterialberedning:
- Förblandad med pulveriserad PBT för att säkerställa att pigmentet är jämnt fördelat.
- Förblandningsprocessen måste utföras i ett separat rum med ett dammavskiljningssystem.

3. Vakuumsystemet:
- Ett kraftfullt vakuumsystem används för att avlägsna fukt och minska minskningen av gränsviskositeten (IV).

4. Extruder med tre skruv:
- ger bättre dispergerande pigment treskruvsextruder och högre effekt.
- genom en blandning av 40 % extra fri volym och extra skruv blir blandningseffekten bättre.

Produktionssteg:
1. Förblandning:
- i ett separat rum, förblandat pulver PBT och pigment.
- Använd ett kraftfullt vakuumsystem för att avlägsna vatten.

2. Krama ut:
- Blandning och smältning med hjälp av en treskruvsextruder.
– Det kraftfulla vakuumsystemet fortsätter att ta bort vatten under extruderingsprocessen.
- med vattenkyld stag granuleringssystem kommer så småningom material partiklar.

3. Kvalitetskontroll:
- Testa och se till att färgens enhetlighet, mekaniska egenskaper och vattenhalt hos de slutliga masterbatch-partiklarna uppfyller kraven.

Sammanfattningsvis:
- Användning av strängsprutmaskiner med tre skruv: säkerställ bättre pigmentspridning och högre produktionseffektivitet.
- Förblandningsprocess: utförs i ett separat rum för att bibehålla renhet och förhindra kontaminering.
- Kraftfullt vakuumsystem: tar effektivt bort fukt och upprätthåller PBT-prestanda.

Denna metod säkerställer produktion av högkvalitativa PBT-masterbatcher som är lämpliga för POY- och FDY-produktion.