PET-pelleteringsmaskin Sverige
Process flöde
Först häller vi de krossade PET-plastflaskbitarna i tratten och transporterar sedan råvarorna till den övre tratten genom skruvmataren och matar sedan in råvarorna i extrudern. Behållaren är utrustad med en nivåmätare. För att transportera de kvantitativa råvarorna och förhindra övertransport eller brist på material. Väl inne i extrudern använder vi en dubbelskruvsextruder för att omvandla PET-flaskans flingråvara till ett smält tillstånd och transportera det framåt efter att ha gått in i extrudern. Under det första vakuumet avlägsnas cirka 95 % av vattnet i PET:n av vakuumet. Därför, efter den andra och tredje vakuumporten, är PET 100 % vattenfri. Detta säkerställer den höga viskositeten hos PET och kvaliteten på PET-materialet. Efter smältning transporteras PET till en non-stop skärmväxlare, där dammet i PET filtreras av skärmväxlaren, extruderas till remsor av formhuvudet, kyls i en vattentank, dras till luftkniven, där vattensträngar på PET blåses torra av luftkniven och matas sedan in i pelletiseringsmaskinen för pelletisering och de hackade pelletsen transporteras till silon. Silon är även utrustad med ett torksystem för att hantera den skurna pelletsen. Efter en torkningsprocess erhålls de färdiga PET-pellets. Om kunder behöver andra konfigurationer, såsom vibrerande skärm, kan vi också konfigurera dem.
Fördelar
1 Parallell samroterande dubbelskruv med högt vridmoment extruder. Utrustad med en dubbelskruvad strängsprutmaskin med högt vridmoment är det fördelaktigt att ha en högre effekt av PET-råvara vid låga temperaturer och hastigheter. Extrudern GS75H kan till exempel producera 500-700 kg/h med en motoreffekt på 160 kW. Ta GS75 extruder som ett exempel, jämfört med 75 typ vanlig vridmoment extruder, kan vridmomentet för högt vridmoment extruder vara upp till 2500Nm, vilket är 1-2 gånger det vanliga vridmomentet, och nivån på högt vridmoment kan vara upp till 11.7 , medan det vanliga vridmomentet bara är cirka 6, så användningen av en extruder med högt vridmoment kan förbättra resultatet avsevärt.
2 Energibesparande och miljövänligt ultravakuumsystem. Jämfört med konventionella torksträngsprutmaskiner krävs ingen torkning med ett ultravakuumsystem. Utrustningen utrustad med torksystem förbrukar 200 kWh mer el för varje ton råvara, medan vår utrustning inte behöver torka, vilket sparar mer än 40 % av energin. För det andra kan vakuumgraden nå 100pa absolut vakuum och är utrustad med tre vakuumportar för att säkerställa att vattnet i PET töms helt för att säkerställa den höga viskositeten hos PET, med ett viskositetsfall på mindre än 0.03.
3 Inget stopp för att byta nät, stor filtreringsyta. Vårt filtreringsområde sträcker sig från 1200-5000 kvadratcentimeter, som kan konfigureras enligt kundens krav för att säkerställa att det inte finns något restavfall i de slutliga partiklarna, medan den allmänna konfigurationen av motsvarigheterna till filtreringsområdet endast är 150 kvadratcentimeter. Samtidigt kan duplex-skärmbytaren alltid hålla maskinen igång.