pet pelletiseringsmaskin
Processflöde
Först lägger vi de krossade PET-plastflaskorna i hopperten och transporterar sedan råmaterialen till den övre hopperten via skruvtransportören, innan vi matar in råmaterialen i extrudern. Hopperten är utrustad med en nivåmätare för att transportera kvantitativa råmaterial och förhindra övertransport eller brist på material. När det en gång är inne i extrudern använder vi en dubbel-skruvextruder för att omvandla PET-flaskornas råmaterial till en smältad tillstånd och transporterar det framåt efter att ha kommit in i extrudern. Under den första vakuumförfarandet tas ungefär 95% av vattnet i PET bort av vakuumet. Därför är PET 100% fritt från vatten efter de andra och tredje vakuumportarna. Detta säkerställer PET:s höga viskositet och materialets kvalitet. Efter smältning transporteras PET till en kontinuerlig skärmväxling där dammet i PET filtreras bort av skärmväxlingen, extruderar sig till strimmor genom die-huvudet, kylas i en vattnsstank, dras till luftkniven där vattnets trådar på PET tas bort av luftkniven och matas sedan in i pelletmaskinen för pelletning. De hackade pelleterna transporteras till silot. Silot är också utrustade med ett torksystem för att hantera de hackade pelleterna. Efter torkprocessen erhålls färdiga PET-pelletter. Om kunderna behöver andra konfigurationer, som vibrerande skärmar, kan vi också konfigurera dem.
Fördelar
1 Parallellt, samvänd twin-skruvextruder med hög torque. Utrustad med en twin-skruvextruder med hög torque är det fördelaktigt att ha en högre utmatning av PET-råmaterial vid låga temperaturer och hastigheter. GS75H-extrudern kan till exempel producera 500-700 kg/h med en motor-effekt på 160 kW. Ta GS75-extrudern som exempel, i jämförelse med en vanlig 75-typ torque-extruder, kan torquen på hög-torque-extrudern nå upp till 2500Nm, vilket är 1-2 gånger mer än den vanliga torquen, och nivån för hög-torque kan nå upp till 11,7, medan den vanliga torquen endast är cirka 6, så användandet av en hög-torque-extruder kan betydligt förbättra utmatningen.
2 Energisparande och miljövänlig ultravakuumsystem. I jämförelse med konventionella torkningsextrudorer krävs ingen torkning med ett ultravakuumsystem. Utrustningen utrustad med torkningssystem förbrukar 200 kWh mer el för varje ton av råmaterial, medan vår utrustning inte behöver torkning, vilket sparar mer än 40% av energin. För det andra kan vakuumgraden nå 100pa absolut vakuum och är utrustad med tre vakuumportar för att säkerställa att vattnet i PET tas bort fullständigt för att säkerställa den höga viskositeten av PET, med en viskositetsminskning på mindre än 0,03.
3 Ingen stopp för att byta nät, stor filtreringsyta. Vår filtreringsyta ligger mellan 1200-5000 kvadratcentimeter, vilket kan konfigureras enligt kundens krav för att säkerställa att det inte finns någon rest av avfall i de slutgiltiga partiklarna, medan den allmänna konfigurationen av motparternas filtreringsyta bara är 150 kvadratcentimeter. Samtidigt kan dubbel nätbytande enheten alltid hålla maskinen igång.