Varför lägga till CaCo3-pulver i plastgranuler?

CaCO3-pulver, även känt som kalciumkarbonatpulver, läggs vanligtvis till i plastpelletar av flera skäl:

1. Förminskat kostnad: CaCO3-pulver är ett billigare fyllningsmaterial jämfört med ren plastmassa. Genom att lägga till CaCO3-pulver i plastpelletar kan tillverkare minska mängden dyr plastmassa som behövs samtidigt som de bibehåller volymen på plasten. Detta hjälper till att minska kostnaden för produktion av plastprodukter.

2. Förbättrade mekaniska egenskaper: CaCO3-pulver förbättrar de mekaniska egenskaperna hos plastmaterial. Om det läggs till i rätt mängd kan det förbättra styvheten, styrkan och påverkan av plastprodukter. Närvaron av CaCO3-pulver förbättrar dimensionsstabiliteten hos plastdelar och minskar sammandragningen under bearbetning och användning. 3. Täthetsreglering: Läggandet till av CaCO3-pulver hjälper till att minska tätheten hos plastprodukter.

3. Täthetsjustering: Läggandet till av CaCO3-pulver låter tillverkare justera tätheten hos plastprodukter. CaCO3 är ett högtäthetsmaterial jämfört med de flesta plastresiner. Genom att lägga till CaCO3 i plastgranuler kan den totala tätheten hos plastprodukten ökas eller minskas beroende på önskad tillämpning. Detta möjliggör uppnåendet av specifika viktkrav eller balanserar viktdistributionen av plastprodukten. 4.

4. Förbättrad bearbetbarhet: CaCO3-pulver kan användas som en bearbetningsadditiv vid tillverkningen av plast. Det hjälper till att förbättra flytegenskaperna hos den smältade plasten, fylla formerna bättre och minska risken för fel såsom tomrum eller buckling osv. Närvaron av CaCO3-pulver bidrar också till att styra avsvalsningshastigheten på plasten, vilket förhindrar deformation eller vridning efter formning.

5. Miljömässiga fördelar: Att lägga till CaCO3-pulver i plastgranuler minskar koldioxidfotavtrycket. Eftersom CaCO3-pulver är billigare och mer tillgängligt används det ofta som fyllnadsstoff istället för att helt bero på plastresiner. Denna metod minskar konsumtionen av fossila bränslen och främjar en hållbar användning av resurser.

6. Förbättrad värmebeständighet hos plast: Tillägget av CaCo3-pulver till vanlig plast förbättrar värmebeständigheten hos plasten. Om ungefär 40% CaCo3-pulver läggs till i PP kan dess värmebeständighet öka med cirka 200 ℃. När fyllningsgraden är mindre än eller lika med 20%, kan värmebeständigheten öka med 8~130℃. 7.

7. Förbättra ljusspridningen hos plast: Kalciumkarbonatpulver med vitthet över 90 har en tydlig blekande effekt i plastprodukter. I kalciumplastpapper, i låg- och högdensitet polyetenytor, kan tillägget av kalciumkarbonatpulver uppnå effekten av ljusspridning och utsläckning, vilket gör det lämpligt för skrivning och tryckning. Kalciumkarbonatpulver med bättre vitthet kan också ersätta dyra vita färgämnen.

8. Det kan ge produkterna vissa speciella egenskaper: att lägga till kalciumkarbonatpulver kan förbättra plåtning och tryckprestationen hos vissa produkter. Att lägga till små mängder kalciumkarbonatpulver i PVC har en viss brandretarderande effekt.

Det är viktigt att notera att den exakta mängden CaCO3-pulver som ska läggas till i plastgranuler och den önskade effekten kan variera beroende på tillämpningen, de önskade egenskaperna och vilken typ av plast som används. Tillverkare genomför ingående tester och formuleringssjusteringar för att uppnå den önskade prestandan och kostnadseffektiviteten för sina plastprodukter.

GSmach's extruderar uppfyller stort sett produktionen av kalciumkarbonat masterbatch, oavsett om det är en tvåstadig granulator eller en dubbelvridsgranulator, produceringsförmågan och kvaliteten på masterbatchen är också mycket hög, köp plastextruderare måste erkänna GSmach!

Översatt med deepl.com (gratis version)