เครื่องฟิล์มหล่อ

เครื่องฟิล์มหล่อ (หรือที่รู้จักกันในชื่อสายการผลิตฟิล์มหล่อ) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตฟิล์มพลาสติก โดยใช้กระบวนการหล่อเพื่อสร้างฟิล์มเว็บอย่างต่อเนื่องผ่านการบีบอัด ดึงยืด และทำให้เย็นลงของวัสดุพลาสติกที่หลอมละลายแล้ว

เครื่องฟิล์มหล่อสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มหลายประเภท เช่น:
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก: ใช้สำหรับทำถุงบรรจุอาหาร ฟิล์มห่อกันความชื้น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ทางเภสัชกรรม เป็นต้น
ฟิล์มอุตสาหกรรม: ฟิล์มกันน้ำ ฟิล์มรองพื้น ฟิล์มแยก ฯลฯ ที่ใช้ในงานก่อสร้าง เกษตรกรรม วัสดุก่อสร้าง และสาขาอื่น ๆ
ฟิล์มเนกาทีฟ: ใช้ในด้านการถ่ายภาพ การพิมพ์ และสาขาอื่น ๆ เช่น เนกาทีฟรูปถ่าย เนกาทีฟสำหรับการพิมพ์ ฯลฯ
ฟิล์มทางการแพทย์: ฟิล์มทางการแพทย์ที่ใช้สำหรับเครื่องมือแพทย์ ห้องผ่าตัด พลาสเตอร์ ฯลฯ
ฟิล์มถุงพลาสติก: ใช้สำหรับถุงช้อปปิ้ง ถุงขยะ ถุงซีล ฯลฯ
ฟิล์มเชิงฟังก์ชัน: เช่น ฟิล์มเซลล์แสงอาทิตย์ ฟิล์มจอแสดงผล液晶 ฟิล์มสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยืดหยุ่น ฯลฯ
เครื่องทำฟิล์มแบบหล่อใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เกษตรกรรม การแพทย์ ก่อสร้าง การพิมพ์ อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ โดยให้โซลูชันการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ฟิล์มพลาสติกในอุตสาหกรรมเหล่านี้

สายการผลิตฟิล์มแบบหล่อใช้กระบวนการหล่อ ซึ่งอาศัยหลักการดังต่อไปนี้:
1. การจัดการวัตถุดิบ: วัตถุดิบพลาสติก (โดยทั่วไปจะเป็นเม็ดโพลิเมอร์หรือสารผสมเม็ด) จะถูกใส่ลงไปในฮอปเปอร์ และวัตถุดิบที่อยู่ในฮอปเปอร์จะถูกส่งผ่านระบบลำเลียงเข้าสู่ถังหลอม (ซึ่งก็คือเขตการหลอม)
2. การหลอม: ในถังหลอม เครื่องทำความร้อนจะทำให้วัตถุดิบมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมจนกลายเป็นของเหลว โดยปกติแล้วถังหลอมจะมีอุปกรณ์揽คนภายในเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบถูกหลอมอย่างเต็มที่และผสมกันอย่างสม่ำเสมอ
3. การอัดขึ้นรูป: ของเหลวหลอมจะถูกอัดออกมาจากบ่อหลอม โดยได้รับแรงดันจากกลไกการอัดขึ้นรูป (โดยทั่วไปจะเป็นเครื่องอัดขึ้นรูปเกลียว) และถูกบีบออกผ่านช่องทางออกของแม่พิมพ์อัด เพื่อสร้างสายของเหลวที่มีความกว้างมาก ขนาดของช่องเปิดแม่พิมพ์จะกำหนดความกว้างของฟิล์มปลายทาง
4. การดึงยืด: มวลสารหลอมเหลวที่ถูกบีบอัดจะถูกดึงยืดผ่านชุดของลูกกลิ้งเพื่อลดความหนาและเพิ่มความยาว การดึงยืดนี้เรียกว่าการดึงยืดแบบเย็น และคุณสมบัติของแผ่นฟิล์มสามารถปรับได้โดยการควบคุมความเร็วและความร้อนของลูกกลิ้ง
5. การทำให้เย็น: แผ่นฟิล์มที่ถูกดึงยืดจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์ทำความเย็น ซึ่งมักจะเป็นลูกกลิ้งทำความเย็น เพื่อให้เกิดการเย็นอย่างรวดเร็วและเซ็ตตัว การทำให้เย็นช่วยให้แผ่นฟิล์มคงความมั่นคงทางมิติและคุณสมบัติทางกายภาพตามที่ต้องการ
6. การพัน: แผ่นฟิล์มที่เซ็ตตัวแล้วจะผ่านกลไกการพันพร้อมกับอุปกรณ์พัน และถูกเก็บรวมเข้าด้วยกันในรูปทรงขดลวดเพื่อสร้างแผ่นฟิล์มต่อเนื่อง
สายการผลิตฟิล์มแบบหล่อทั้งหมดมักประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ตามที่กล่าวมาข้างต้น โดยแต่ละขั้นตอนเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดเพื่อให้ได้กระบวนการผลิตฟิล์มที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ คุณสมบัติของกระบวนการในสายการผลิตฟิล์มแบบหล่อ (เช่น อุณหภูมิในการขึ้นรูป อัตราส่วนการยืด และอัตราการเย็น เป็นต้น) สามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้เหมาะสมกับฟิล์มชนิดต่างๆ และความต้องการที่แตกต่างกัน

เครื่องฟิล์มแบบหล่อ มีลักษณะดังนี้:
1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เครื่องฟิล์มแบบหล่อใช้วิธีการผลิตต่อเนื่อง ซึ่งสามารถทำให้การผลิตฟิล์มมีประสิทธิภาพสูง โดยการปรับความเร็วของการขึ้นรูปและอัตราการเย็น สามารถทำให้เกิดความเร็วในการผลิตและความสามารถในการผลิตสูงขึ้น 2.
2. ระดับการอัตโนมัติสูงในสายการผลิต: เครื่องทำฟิล์มหล่อทั่วไปจะใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทำให้เกิดการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดได้อย่างอัตโนมัติ คนงานเพียงแค่ต้องเฝ้าดูสถานะของเครื่องและปรับแต่งตามความจำเป็น ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของสายการผลิต
3. ความสามารถในการปรับตัวสูง: เครื่องทำฟิล์มหล่อสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิการบีบอัด อัตราส่วนการยืด ความเร็วของการเย็น เป็นต้น ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้เครื่องสามารถผลิตฟิล์มหลากหลายประเภทและขนาด เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาด
4. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสถียร: เครื่องทำฟิล์มหล่อสามารถสร้างความเสถียรและความสม่ำเสมอสูงในกระบวนการผลิต และสามารถผลิตฟิล์มที่มีความหนา ความกว้าง และคุณสมบัติทางกายภาพที่คงที่ได้ โดยการปรับปรุงพารามิเตอร์ของกระบวนการและระบบควบคุม จะได้ฟิล์มคุณภาพสูงตามข้อกำหนดและความต้องการของลูกค้า
5. การประหยัดพลังงานและการดูแลสิ่งแวดล้อม: เครื่องทำฟิล์มหล่อแบบก้าวหน้าบางรุ่นใช้การออกแบบและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดการบริโภคพลังงานและการปนเปื้อนสิ่งแวดล้อม เช่น การใช้ฮีตเตอร์และระบบทำความเย็นที่ประหยัดพลังงาน การปรับปรุงการจัดการการปล่อยก๊าซเสีย เป็นต้น เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
สรุปแล้ว เครื่องทำฟิล์มหล่อ มีลักษณะเด่นด้านประสิทธิภาพสูง อัตโนมัติสูง ความยืดหยุ่นสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสถียร และการประหยัดพลังงานและการดูแลสิ่งแวดล้อม ซึ่งทำให้เครื่องเหล่านี้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตฟิล์มพลาสติกและถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม