เครื่องฟิล์มหล่อ

เครื่องหล่อฟิล์ม (เรียกอีกอย่างว่าสายการผลิตฟิล์มหล่อ) คืออุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตฟิล์มพลาสติก โดยใช้กระบวนการหล่อเพื่อสร้างแผ่นฟิล์มต่อเนื่องโดยการอัดขึ้นรูป ยืด และหล่อเย็นสต็อกพลาสติกที่หลอมละลาย

เครื่องหล่อฟิล์มสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มได้หลายประเภท เช่น:
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก: ใช้ทำถุงบรรจุอาหาร ฟิล์มยึด ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ยา ฯลฯ
ฟิล์มอุตสาหกรรม: ฟิล์มกันน้ำ ฟิล์มปูพื้น ฟิล์มแยกส่วน ฯลฯ ใช้ในการก่อสร้าง เกษตรกรรม วัสดุก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ
ฟิล์มเนกาทีฟ: ใช้ในการถ่ายภาพ การพิมพ์ และด้านอื่นๆ ของฟิล์มเนกาทีฟ การพิมพ์เนกาทีฟ ฯลฯ
ฟิล์มทางการแพทย์: ฟิล์มทางการแพทย์ที่ใช้กับอุปกรณ์การแพทย์ ห้องผ่าตัด ผ้าพันแผล ฯลฯ
ฟิล์มถุงพลาสติก: ใช้สำหรับถุงช้อปปิ้ง ถุงขยะ ถุงซีล ฯลฯ
ฟิล์มฟังก์ชัน: เช่น ฟิล์มเซลล์แสงอาทิตย์ ฟิล์มจอแสดงผลคริสตัลเหลว ฟิล์มผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น ฯลฯ
เครื่องจักรหล่อฟิล์มใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การเกษตร การแพทย์ การก่อสร้าง การพิมพ์ อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ โดยให้โซลูชันการผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มพลาสติกในอุตสาหกรรมเหล่านี้

สายการผลิตฟิล์มหล่อใช้กระบวนการหล่อซึ่งมีหลักการดังต่อไปนี้:
1. การจัดการวัตถุดิบ: วัตถุดิบพลาสติก (โดยทั่วไปคือเม็ดโพลิเมอร์หรือส่วนผสมของเม็ดพลาสติก) จะถูกเติมลงในถัง และวัตถุดิบในถังจะถูกป้อนผ่านระบบลำเลียงไปยังถังหลอม (เรียกอีกอย่างว่าโซนหลอม)
2. การหลอมละลาย: ในถังหลอมละลาย เครื่องทำความร้อนจะให้ความร้อนกับวัตถุดิบที่อยู่เหนือจุดหลอมละลายเพื่อหลอมละลายให้เป็นของเหลว โดยทั่วไป ถังหลอมละลายจะมีอุปกรณ์กวนภายในเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบถูกหลอมละลายอย่างสมบูรณ์และผสมกันอย่างทั่วถึง
3. การอัดรีด: ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกอัดรีดออกมาจากอ่างละลาย โดยได้รับแรงดันจากกลไกของเครื่องอัดรีด (โดยปกติจะเป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรู) และจะถูกบีบออกทางช่องอัดรีดของแม่พิมพ์เพื่อสร้างกระแสของเหลวที่มีความกว้างมาก ขนาดของช่องเปิดของแม่พิมพ์จะกำหนดความกว้างของฟิล์มขั้นสุดท้าย
4. การยืด: ฟิล์มที่อัดขึ้นรูปจะถูกยืดผ่านชุดลูกกลิ้งเพื่อลดความหนาและเพิ่มความยาว กระบวนการยืดนี้เรียกว่าการยืดแบบเย็น และสามารถปรับคุณสมบัติของฟิล์มได้โดยควบคุมความเร็วและอุณหภูมิของลูกกลิ้ง
5. การทำให้เย็นลง: ฟิล์มที่ยืดแล้วจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์ทำให้เย็นลง ซึ่งโดยปกติจะเป็นลูกกลิ้งทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว การทำให้เย็นลงจะช่วยให้ฟิล์มคงความเสถียรของขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ
6. การม้วน: ฟิล์มที่แข็งตัวแล้วจะผ่านกลไกการม้วนที่มีอุปกรณ์ม้วน และจะถูกเก็บรวบรวมและม้วนเป็นรูปม้วนเพื่อสร้างแผ่นฟิล์มต่อเนื่อง
สายการผลิตฟิล์มหล่อทั้งหมดมักประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ข้างต้น ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดเพื่อให้กระบวนการผลิตฟิล์มมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน พารามิเตอร์กระบวนการของสายการผลิตฟิล์มหล่อ (เช่น อุณหภูมิการอัดรีด อัตราส่วนการยืด อัตราการระบายความร้อน ฯลฯ) สามารถปรับให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ฟิล์มและข้อกำหนดต่างๆ ได้

เครื่องหล่อฟิล์มมีคุณลักษณะดังต่อไปนี้:
1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เครื่องหล่อฟิล์มใช้วิธีการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งสามารถผลิตฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง โดยการปรับความเร็วการอัดรีดและความเร็วในการทำความเย็น จะทำให้ผลิตได้เร็วยิ่งขึ้นและมีผลผลิตสูงขึ้น
2. ระบบควบคุมอัตโนมัติระดับสูงในสายการผลิต: เครื่องจักรหล่อฟิล์มมักใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถควบคุมและตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของเครื่องจักรและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเท่านั้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของสายการผลิต
3. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เครื่องหล่อฟิล์มสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิการอัดรีด อัตราส่วนการยืด ความเร็วในการระบายความร้อน ฯลฯ ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้เครื่องสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มประเภทและข้อมูลจำเพาะต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาด
4. คุณภาพผลิตภัณฑ์คงที่: เครื่องหล่อฟิล์มมีเสถียรภาพในการผลิตและความสม่ำเสมอสูง และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มที่มีความหนา ความกว้าง และคุณสมบัติทางกายภาพที่สม่ำเสมอได้ ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการและระบบควบคุมให้เหมาะสม จึงสามารถผลิตฟิล์มคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการและมาตรฐานของลูกค้าได้
5. การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม: เครื่องจักรหล่อฟิล์มขั้นสูงบางรุ่นใช้การออกแบบและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงานและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เช่น การใช้ระบบทำความร้อนและทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน การปรับปรุงการบำบัดการปล่อยก๊าซเสีย เป็นต้น เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
โดยสรุป เครื่องจักรหล่อฟิล์มมีลักษณะเด่นคือ ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติสูง ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสถียร ประหยัดพลังงานและปกป้องสิ่งแวดล้อม ซึ่งทำให้เครื่องจักรเหล่านี้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตฟิล์มพลาสติก และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ