ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาทั่วไปของสายการผลิตเครื่องอัดฟิลามेंต์ 3D พิมพ์

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบก่อนเริ่มต้น
ตรวจสอบความไวของควบคุมอุณหภูมิของโซนความร้อนทั้งหมด (โซนให้อาหาร, โซนบีบอัด, โซนวัดปริมาณ)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง รวมถึงตัวควบคุมอุณหภูมิ เครื่องวัดแรงดัน และแอมมิเตอร์มอเตอร์
ตรวจสอบความเร็ว แรงดัน และไม่มีการรั่วไหลของวงจรน้ำหล่อเย็นว่าอยู่ในสภาพปกติ
ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายมาเป็นปกติ
ทำความสะอาดฮอปเปอร์และช่องใส่วัสดุเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนทั้งหมด
ตรวจสอบสกรูและกระบอกถ้ามีสัญญาณการ摩损หรือเสียหายใดๆ

ขั้นตอนที่ 2: เครื่องอัดร้อน
ตามขั้นตอนการทำงานของสกรูอัดร้อน กระบอก และแม่พิมพ์ จากพื้นที่ใส่วัสดุไปจนถึงหัวแม่พิมพ์ให้ทำการอุ่นทีละขั้นตอน อุณหภูมิเริ่มต้นควรจะต่ำกว่าอุณหภูมิการประมวลผลเป้าหมายประมาณ 10-20°C เมื่ออุณหภูมิถึงจุดที่กำหนด จะใช้เวลาประมาณ 30-40 นาทีสำหรับอุณหภูมิในการคงที่ในทุกพื้นที่
หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการอุ่นเริ่มต้น อุณหภูมิจะถูกเพิ่มขึ้นไปยังอุณหภูมิการผลิตปกติ หลังจากถึงอุณหภูมิเป้าหมายสำหรับการผลิตปกติแล้ว ให้รักษาระดับอุณหภูมินั้นไว้ประมาณ 10 นาที การเก็บเวลาช่วยให้ส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องถึงสมดุลทางความร้อน ทำให้มีการกระจายอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอทั่วระบบก่อนเริ่มกระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 3: ยึดการเชื่อมต่อ
หลังจากเครื่องอัดรีดถึงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมแล้ว ให้ขันน็อตและสกรูของหัวแม่พิมพ์ทั้งหมดให้แน่นอย่างระมัดระวัง โดยใช้ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบแล้วเพื่อให้มั่นใจว่าขันน็อตของหัวแม่พิมพ์ได้อย่างเท่าเทียมกันและแม่นยำ ตรวจสอบว่าไม่มีช่องว่างจากการขยายตัวทางความร้อนระหว่างชิ้นส่วน และตรวจสอบว่าชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ทั้งหมดจัดเรียงอย่างเหมาะสม
ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยจากหัวแม่พิมพ์ในกระบวนการนี้ โดยวางตำแหน่งตนเองไปทางด้านข้างแทนที่จะอยู่หน้าตรง ข้อ предостерห์นี้ช่วยป้องกันการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นจากการล้มเหลวของน็อตหรือสกรูโดยไม่คาดคิดเนื่องจากความเครียดทางความร้อน

ขั้นตอนที่ 4: การอัดรีดเริ่มต้น
ในช่วงเริ่มต้นของการอัดรีด ความเร็วของเกลียวควรช้า และค่อยๆ เพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันการโหลดเกินและการเสียหายของชิ้นส่วนเครื่อง

ขั้นตอนที่ 5: การให้วัสดุ
เพื่อเริ่มต้นกระบวนการบีบอัด จะเติมวัสดุเล็กน้อยลงในฮอปเปอร์เพื่อให้มีการจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบค่าสำคัญ เช่น แรงบิด แอมพีร์ของมอเตอร์ และความดันของสารหลอม เพื่อตรวจจับความผิดปกติแต่เนิ่นๆ เริ่มจากแม่พิมพ์และเมื่อวัสดุเข้าสู่อุปกรณ์ลาก สังเกตคุณภาพเบื้องต้นของการบีบอัด
เพิ่มความเร็วในการจ่ายทีละน้อย โดยเฝ้าดูตัวชี้วัดประสิทธิภาพของระบบจนกระทั่งได้การไหลของการบีบอัดที่เสถียรและปกติ วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ระบบทำงานหนักเกินไปและยืนยันว่าวัสดุถูกทำให้เป็นพลาสติกและบีบออกอย่างเหมาะสม

ขั้นตอนที่ 6: การลากและทำความเย็น
เพื่อความสะดวกในการดึง 牵引 ให้ทำการยืนยันการออกแบบ โดยรักษาช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และปากตายให้อยู่ในระยะที่เหมาะสม เปิดช่องทางน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำกระเด็นใส่หัวตาย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการบีบอัด สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนหรือโพรงขนาดเล็ก สามารถเปิดฝาของแม่พิมพ์ได้ เมื่อวัสดุที่ถูกบีบอัดกลายเป็นพลาสติกแล้ว ให้ดึงวัสดุไปที่เครื่องดึงโดยใช้เชือกดึงที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า
ปรับเครื่องพลาสติกและระยะห่างระหว่างหัวตาย ปิดฝา เริ่มต้นปั๊มสุญญากาศ สมดุลระหว่างการบีบอัดและการวาดความเร็ว สังเกตรูปทรงเพื่อให้มั่นใจว่าการบีบอัดเป็นปกติ จากนั้นปรับระยะห่างให้เป็นค่าที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 7: ปรับข้อบกพร่อง
หากวัสดุที่ถูกบีบอัดไม่ได้รูปที่บริเวณปากเข้าของแม่พิมพ์ หรือเส้นภายในติดกับผิวด้านในของโปรไฟล์ ให้ใช้เครื่องมือปลายแหลมเจาะรูเล็กๆ ในบริเวณที่มีปัญหา ซึ่งจะทำให้รูเล็กๆ นี้เชื่อมต่อกับบรรยากาศภายนอก สร้างแรงดันลบ และช่วยให้วัสดุที่ถูกบีบอัดติดกับผนังแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 8: จัดการกับการอุดตัน
หากเกิดการอุดตันบางส่วน ให้ย้ายโต๊ะปรับรูปกลับไปทางหลังทันที หรือเพิ่มความเร็วของการลาก หรือใช้ทั้งสองวิธี หากการปรับไม่มีผล ให้ย้ายโต๊ะปรับรูปกลับไป ตัดวัสดุตามแม่พิมพ์ปรับรูป ปิดน้ำและอากาศของแม่พิมพ์ปรับรูป ลดความเร็วของการลาก และดึงโปรไฟล์ออกอย่างช้าๆ หากมีเศษวัสดุเหลืออยู่ในแม่พิมพ์ ควรถอดแม่พิมพ์ออกแล้วทำความสะอาดคราบเหลืออย่างละเอียด

ขั้นตอนที่ 9: ขั้นตอนการปิดเครื่อง
เมื่อหยุดทำงาน ให้เติมวัสดุสำหรับการหยุดก่อน อัดและนำวัสดุการผลิตออก จากนั้นจึงหยุดเครื่องและถอดหัวแม่พิมพ์ออกขณะที่ยังร้อนเพื่อทำความสะอาด

ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างราบรื่นของสายการผลิตเครื่องอัดฟิลAMENTสำหรับการพิมพ์ 3D โดยครอบคลุมประเด็นสำคัญตั้งแต่การตรวจสอบก่อนเริ่มจนถึงการจัดการกับการอุดตันและการปิดเครื่อง

สรุป
การควบคุมกระบวนการเริ่มต้นของสายการผลิตเครื่องอัดรีดฟิลAMENT พิมพ์ 3D เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในการผลิตฟิลาเมนต์คุณภาพสูงและรักษาการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ ขั้นตอนที่ระบุไว้ในบทความนี้มอบแนวทางอย่างครอบคลุมให้กับผู้ปฏิบัติงาน เพื่อช่วยให้พวกเขาแก้ปัญหาและปรับแต่งสายการอัดรีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การดำเนินการขั้นตอนการตรวจสอบเหล่านี้เป็นประจำจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม ลดของเสีย และเพิ่มผลผลิตของการผลิตเครื่องอัดรีดฟิลาเมนต์พิมพ์ 3 มิติ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติ การเข้าใจกระบวนการพื้นฐานและนำไปประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มการผลิตวัสดุยังคงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการแข่งขัน และการผลิตวัสดุคุณภาพสูงยังคงมีความสำคัญมาก
จงจำไว้ว่าแม้ขั้นตอนเหล่านี้จะให้พื้นฐานที่มั่นคง แต่แต่ละสายการผลิตแบบอัดรีดอาจมีลักษณะเฉพาะตัว คนควบคุมเครื่องควรอ้างอิงตามคำแนะนำของผู้ผลิตเสมอ และปรับเปลี่ยนขั้นตอนทั่วไปเหล่านี้ให้เหมาะสมกับเครื่องจักรและวัสดุของตนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด