เลือกวัตถุดิบสาย PVC อย่างไร?

โพลีไวนิลคลอไรด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวัสดุสำหรับสายเคเบิลเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อน เป็นฉนวนไฟฟ้า โดยเฉพาะการหน่วงการติดไฟ และคุณสมบัติในการดับไฟเองได้
สารประกอบสาย PVC เป็นเม็ดที่ผลิตขึ้นโดยการผสม การนวด และการอัดขึ้นรูปโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นเรซินพื้นฐาน เติมสารทำให้คงตัว พลาสติไซเซอร์ น้ำมันหล่อลื่น และสารตัวเติมอนินทรีย์ (เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต)
การเลือกใช้เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์
ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของ PVC สูงขึ้น ความแข็งแรงในการดึง ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก และโมดูลัสความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ก็จะสูงขึ้น แต่ความเป็นของเหลวและความเป็นพลาสติกของของเหลวที่หลอมละลายจะลดลง ทนความร้อนและความเย็นได้ดีขึ้น และอุณหภูมิในการแปรรูปก็จะสูงขึ้นด้วย
โดยทั่วไปแล้ววัสดุสำหรับสายเคเบิลต้องการน้ำหนักโมเลกุลสูงและสารพลาสติไซเซอร์ที่ดูดซึมได้ง่าย โดยทั่วไปจะใช้เรซิน PVC ชนิดหลวม ความบริสุทธิ์สูง สิ่งเจือปนน้อย และวิธีการแขวนลอยแบบตาปลาน้อยกว่า โดยทั่วไปจะใช้ SG-1 หรือ SG-2 แต่ในปัจจุบัน เรซินทั้งสองชนิดนี้มีปริมาณน้อยกว่า จึงใช้ SG-3 เป็นวัสดุสำหรับสายเคเบิลจำนวนมาก เรซิน SG-1 ควรใช้สำหรับวัสดุฉนวนไฟฟ้าเกรดสูง และควรใช้ SG-2 และ SG-3 สำหรับวัสดุฉนวนไฟฟ้าทั่วไป ควรใช้ SG-1 สำหรับวัสดุสำหรับสายเคเบิลที่มีความต้องการทนความร้อนสูง
1. การเลือกใช้พลาสติไซเซอร์
บทบาทหลักของสารพลาสติไซเซอร์คือการลดอุณหภูมิการหลอมเหลวและความหนืดของการหลอมเหลวของพอลิเมอร์ ส่งผลให้อุณหภูมิในการแปรรูปพอลิเมอร์ลดลง ทำให้ผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์มีความยืดหยุ่นและทนต่ออุณหภูมิต่ำ อย่างไรก็ตาม การเติมสารพลาสติไซเซอร์จะลดคุณสมบัติในการเป็นฉนวน
ลำดับการระเหยและการทนความร้อนของพลาสติไซเซอร์มีดังนี้: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP
2. การเลือกใช้สารกันเสีย
สารคงตัวคือเกลือตะกั่วเบส โดยทั่วไป สารคงตัวหลายชนิดจะใช้ร่วมกันเพื่อให้เกิดผลเสริมฤทธิ์กันและปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อน
เมื่อใช้ไตรเบสิกเลดซัลเฟตและไดเบสิกเลดฟอสไฟต์ร่วมกัน สามารถพิจารณาความเสถียรทางความร้อนและความเสถียรของแสงได้ สารกันบูดหลักสำหรับสายเคเบิลทนอุณหภูมิสูงคือเบนโซเอตไดเบสิกเลดซึ่งทนความร้อนได้ดี ปัจจุบัน สารกันบูดผสมตะกั่วยังใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุสายเคเบิล PVC โดยปริมาณการเติมคือ 4 ~ 6phr สารกันบูดผสมแคลเซียม-สังกะสีมักใช้ในวัสดุสายเคเบิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
3. การเลือกใช้สารหน่วงไฟ
การใช้สารลดแรงตึงผิวชนิดต่างๆ จะทำให้คุณสมบัติการหน่วงการติดไฟและการปล่อยควันของวัสดุสายเคเบิล PVC แตกต่างกัน เมื่อปริมาณสารลดแรงตึงผิวเพิ่มขึ้น ดัชนีออกซิเจนของ PVC จะลดลง สำหรับสารลดแรงตึงผิวชนิดต่างๆ อัตราการลดลงของสารลดแรงตึงผิวจะเท่ากันโดยพื้นฐาน ดังนั้น จำเป็นต้องเติมสารลดแรงตึงผิวในปริมาณหนึ่งลงในสูตร พบว่าคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟของวัสดุสายเคเบิล PVC ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเพิ่มปริมาณสารลดแรงตึงผิว
4. การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่น
เนื่องจากมีสารพลาสติไซเซอร์จำนวนมาก ความต้องการสารหล่อลื่นภายในจึงไม่สูงมาก สารหล่อลื่นนี้ใช้เพื่อปรับปรุงความสว่างของพื้นผิวของวัสดุสายเคเบิลเป็นหลัก
โดยปกติแล้วจะใช้สบู่โลหะ กรดสเตียริก และพาราฟินแว็กซ์ และมีปริมาณที่เพิ่มเข้าไปประมาณ 1phr.
5. การเลือกฟิลเลอร์
การเติมสารตัวเติมลงในวัสดุสายเคเบิลอาจช่วยปรับปรุงคุณสมบัติในการเป็นฉนวนไฟฟ้า ทนความร้อน และลดต้นทุนได้ แต่การเติมมากเกินไปจะนำไปสู่การขึ้นรูปและประสิทธิภาพของวัสดุสายเคเบิลลดลง
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเป็นฉนวน วัสดุของสายเคเบิลเกรดฉนวนสามารถเลือกใช้ดินเผา (เกรดไฟฟ้า) เป็นตัวเติม ส่วนสายเคเบิลแบบปลอก (ชั้น) สามารถเลือกแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นตัวเติมได้
ซื้อสายอัดเม็ดวัสดุ PVC รับรองอุปกรณ์พลาสติกระดับชาติ