วิธีเลือกวัสดุดิบสายเคเบิล PVC?

โพลีไวนิลคลอไรด์ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตวัสดุเคเบิลเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม การเป็นฉนวนไฟฟ้า โดยเฉพาะคุณสมบัติในการทนไฟและดับเองได้
พีวีซีเคเบิลคอมพาวด์เป็นเม็ดที่ทำขึ้นโดยการผสม ปั่น และบีบอัดโพลีไวนิลคลอไรด์ซึ่งเป็นเรซินฐาน โดยเพิ่มสารคงสภาพ สารเพิ่มความยืดหยุ่น สารหล่อลื่น และสารเติมแต่งอนินทรีย์ (เช่น คาร์บอเนตของแคลเซียม)
การเลือกเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์
ยิ่งโมเลกุลของ PVC มีน้ำหนักสูงเท่าไร ความแข็งแรงในการดึง ความทนต่อแรงกระแทก และโมดูลัสของความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ความไหลและพลาสติซิตี้ของสารหลอมเหลวจะลดลง ความต้านทานต่อความร้อนและความเย็นดีขึ้น และอุณหภูมิการแปรรูปจะสูงขึ้น
โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสายเคเบิลต้องการโมเลกุลที่มีน้ำหนักสูงและสามารถดูดซับสารเพิ่มความยืดหยุ่นได้ง่าย ปกติจะใช้ PVC เรซินแบบหลวม ความบริสุทธิ์สูง มีสิ่งเจือปนน้อย มีปลาตาไม่มาก โดยทั่วไปจะใช้ SG-1 หรือ SG-2 แต่ในปัจจุบันเรซินสองชนิดนี้มีน้อยลง ดังนั้นหลายวัสดุสายเคเบิลจึงใช้ SG-3 เรซิน SG-1 ควรใช้สำหรับวัสดุฉนวนไฟฟ้าชั้นสูง และ SG-2 กับ SG-3 ควรใช้สำหรับวัสดุฉนวนไฟฟ้าทั่วไป ส่วนวัสดุสายเคเบิลที่มีข้อกำหนดเรื่องความทนต่อความร้อนสูงควรใช้ SG-1
1. การเลือกสารเพิ่มความยืดหยุ่น
บทบาทหลักของพลาสติไซเซอร์คือการลดอุณหภูมิการหลอมและการลดความหนืดของการหลอมของโพลิเมอร์ ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิในการแปรรูปของโพลิเมอร์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์มีความยืดหยุ่นและความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มพลาสติไซเซอร์จะทำให้สมบัติการเป็นฉนวนลดลง
ลำดับของการระเหยและความทนทานต่อความร้อนของพลาสติไซเซอร์เป็นดังนี้: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP
2. การเลือกใช้สเตเบิลไลเซอร์
สเตเบิลไลเซอร์เป็นเกลือตะกั่วพื้นฐาน โดยทั่วไปแล้วสเตเบิลไลเซอร์หลายชนิดจะถูกใช้งานร่วมกันเพื่อสร้างผลกระทบเชิงซินเนอร์จีและปรับปรุงความเสถียรทางความร้อน
เมื่อใช้ทริบาสิกตะกั่วกับดีบาสิกตะกั่วฟอสไฟท์ร่วมกัน สามารถพิจารณาความคงตัวทางความร้อนและความคงตัวต่อแสงได้ สเตบิไลเซอร์หลักสำหรับสายเคเบิลที่ทนอุณหภูมิสูงคือ ตะกั่วดีบาสิกเบนโซเอตซึ่งมีความต้านทานความร้อนที่ดี ในปัจจุบันสเตบิไลเซอร์ตะกั่วผสมยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุสายเคเบิล PVC โดยปริมาณการเพิ่มอยู่ที่ 4 ~ 6phr สเตบิไลเซอร์ผสมแคลเซียม-สังกะสีมักใช้ในวัสดุสายเคเบิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
3. การเลือกวัสดุกันไฟลาม
การใช้วัสดุทำให้นุ่มต่าง ๆ จะทำให้สมบัติกันไฟลามและการปล่อยควันของวัสดุสายเคเบิล PVC มีความแตกต่างกัน เมื่อปริมาณของสารทำให้นุ่มเพิ่มขึ้น ดัชนีออกซิเจนของ PVC จะลดลง สำหรับสารทำให้นุ่มแต่ละชนิด อัตราการลดลงจะเท่า ๆ กันโดยประมาณ ดังนั้นจำเป็นต้องเพิ่มสารกันไฟลามในสูตรผสม พบว่าสมบัติกันไฟลามของวัสดุสายเคเบิล PVC จะเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจนเมื่อปริมาณสารกันไฟลามเพิ่มขึ้น
4. การเลือกสารหล่อลื่น
เนื่องจากมีปริมาณพลาสติไซเซอร์มาก ข้อกำหนดสำหรับสารหล่อลื่นภายในจึงไม่สูงนัก สารหล่อลื่นใช้เพื่อปรับปรุงความเงาของผิววัสดุเคเบิลเป็นหลัก
โดยทั่วไปจะใช้เมทัลโซป กรดสเตียริก และ парафін เพียงเล็กน้อย โดยปริมาณที่เพิ่มเข้าไปประมาณ 1phr
5. การเลือกสารเติมแต่ง
การเติมสารเติมแต่งลงในวัสดุเคเบิลสามารถปรับปรุงคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้า ทนทานต่อความร้อน และลดต้นทุนได้ แต่หากเติมมากเกินไป จะทำให้กระบวนการผลิตและประสิทธิภาพของวัสดุเคเบิลลดลง
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติฉนวน วัสดุฉนวนเกรดเคเบิลสามารถเลือกใช้ดินเหนียวเผา (เกรดไฟฟ้า) เป็นสารเติมแต่ง ส่วนชุดหุ้ม (เลเยอร์) เคเบิลสามารถเลือกแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารเติมแต่ง
ซื้อสายการผลิตเม็ดวัสดุเคเบิล PVC จำเป็นต้องรู้จักอุปกรณ์พลาสติกมาตรฐานของประเทศ