PBT masterbatches ใช้ในกระบวนการผลิต POY&FDY:
ประเด็นสำคัญ:
1. กระบวนการที่มีความหนืดต่ำ:
PBT มีความหนืดต่ำกว่า PP ดังนั้นจำเป็นต้องใช้เกลียวพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ
- ใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปขนาดเล็กเพื่อให้มั่นใจว่าช่องว่างระหว่างเกลียวกับลำตัวน้อยที่สุดและเพิ่มประสิทธิภาพการผสม
2. การเตรียมวัตถุดิบ:
- ผสมล่วงหน้าด้วยผง PBT เพื่อให้แน่ใจว่าสีผสมอยู่อย่างสม่ำเสมอ
- กระบวนการผสมล่วงหน้าจำเป็นต้องทำในห้องแยกต่างหากพร้อมระบบกำจัดฝุ่น
3. ระบบสุญญากาศ:
- ใช้ระบบดูดฝุ่นที่ทรงพลังเพื่อขจัดความชื้นและลดการสูญเสียของค่าความหนืดภายใน (IV)。
4. เครื่องอัดรีดแบบเกลียวสามเส้น:
- ให้การกระจายสีผงที่ดีกว่าด้วยเครื่องอัดรีดแบบเกลียวสามเส้นและผลผลิตที่สูงขึ้น
- โดยการผสมปริมาตรเสรีพิเศษ 40% และเกลียวพิเศษ ทำให้การผสมมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ขั้นตอนการผลิต:
1. การผสมเบื้องต้น:
- ในห้องแยกต่างหาก ทำการผสมเบื้องต้นของผง PBT และสีผง
- ใช้ระบบดูดฝุ่นที่ทรงพลังเพื่อขจัดน้ำ
2. การบีบอัด:
- การผสมและการหลอมเหลวโดยใช้เครื่องอัดรีดแบบเกลียวสามเส้น
- ระบบดูดฝุ่นที่ทรงพลังยังคงดูดน้ำออกในระหว่างกระบวนการอัดรีด
- โดยระบบการทำเม็ดแบบเย็นด้วยน้ำจะทำให้วัสดุกลายเป็นอนุภาค
3. การควบคุมคุณภาพ:
- ทดสอบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของสี คุณสมบัติทางกล และปริมาณน้ำในเม็ดมาสเตอร์แบทช์สุดท้ายตรงตามข้อกำหนด
สรุป:
- การใช้เครื่องอัดรีดเกลียวสาม: ช่วยให้มีการกระจายสีได้ดีกว่าและมีประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น
- กระบวนการผสมล่วงหน้า: ดำเนินการในห้องแยกเพื่อรักษาความสะอาดและป้องกันการปนเปื้อน
- ระบบดูดฝุ่นที่ทรงพลัง: กำจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาสมรรถนะของ PBT
วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจในการผลิตมาสเตอร์แบทช์ PBT คุณภาพสูงที่เหมาะสมสำหรับการผลิต POY และ FDY