มาสเตอร์แบตช์ PBT ใช้ในการผลิต POY&FDY: ประเทศไทย

จุดสำคัญ:
1. กระบวนการความหนืดต่ำ:
PBT มีความหนืดต่ำกว่า PP จึงต้องใช้สกรูที่ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษ
- ใช้เครื่องอัดรีดขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างน้อยที่สุดระหว่างสกรูและกระบอกสูบ และเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผสม

2. การเตรียมวัตถุดิบ:
- ผสมล่วงหน้าด้วย PBT ผงเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดสีกระจายตัวสม่ำเสมอ
- กระบวนการผสมล่วงหน้าต้องดำเนินการในห้องแยกที่มีระบบกำจัดฝุ่น

3. ระบบสุญญากาศ :
- ใช้ระบบสูญญากาศอันทรงพลังเพื่อขจัดความชื้นและลดการลดลงของความหนืดตามธรรมชาติ (IV)

4.เครื่องอัดรีดแบบสกรูสามตัว:
- ให้เม็ดสีกระจายตัวได้ดีขึ้นด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูสามตัว และเอาต์พุตที่สูงขึ้น
- ด้วยการผสมผสานปริมาตรอิสระพิเศษ 40% และสกรูพิเศษ ทำให้ได้ผลการผสมที่ดีขึ้น

ขั้นตอนการผลิต:
1. การผสมล่วงหน้า:
- ในห้องแยก มีผง PBT และเม็ดสีผสมไว้แล้ว
- ใช้ระบบดูดฝุ่นที่ทรงพลังเพื่อขจัดน้ำออก

2. บีบออก:
- การผสมและการละลายด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูสามตัว
- ระบบสูญญากาศอันทรงพลังจะทำการดูดน้ำออกอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการอัดรีด
- ระบบการอัดเม็ดแบบระบายความร้อนด้วยน้ำจะทำให้เกิดอนุภาควัสดุในที่สุด

3. การควบคุมคุณภาพ:
- ทดสอบและให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของสี คุณสมบัติเชิงกล และปริมาณน้ำของอนุภาคมาสเตอร์แบตช์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนด

สรุป:
- การใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูสามตัว ช่วยให้กระจายเม็ดสีได้ดีขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น
- กระบวนการผสมล่วงหน้า: ดำเนินการในห้องแยกเพื่อรักษาความสะอาดและป้องกันการปนเปื้อน
- ระบบสูญญากาศทรงพลัง: ขจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาประสิทธิภาพของ PBT

วิธีการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตมาสเตอร์แบตช์ PBT คุณภาพสูงที่เหมาะสำหรับการผลิต POY และ FDY