สายการผลิตแผ่น PET แบบไม่ต้องอบแห้ง ประเทศไทย

ขั้นตอนการทำงานจะแนะนำดังนี้:

ขั้นแรก เราเทเกล็ดขวด PET ที่บดแล้วลงในเครื่องป้อนแบบสกรู จากนั้นวัตถุดิบจะถูกส่งไปที่ถังบรรจุของเครื่องอัดรีดโดยเครื่องป้อนแบบสกรู เนื่องจากถังบรรจุมีเครื่องวัดระดับ จึงมั่นใจได้ว่าจะมีวัตถุดิบอยู่ในถังบรรจุเสมอ
จากนั้นวัสดุในถังจะถูกป้อนผ่านตัวป้อนเข้าไปในกระบอกของเครื่องอัดรีด ซึ่งวัสดุจะถูกหลอมละลายและส่งต่อไปผ่านเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ เมื่อเข้าสู่ช่องสูญญากาศแรก น้ำในวัตถุดิบจะถูกสกัดออกมาประมาณ 95% หลังจากผ่านช่องสูญญากาศที่สองและสามแล้ว PET จะเข้าสู่สถานะปราศจากน้ำ 100% ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนืดของ PET และคุณภาพของ PET
จากนั้นวัตถุดิบจะผ่านตัวเปลี่ยนตะแกรงเพื่อกรองฝุ่นออกก่อนเข้าสู่ปั๊มหลอมละลาย หลังจากถูกปั๊มหลอมละลายอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันคงที่แล้ว วัตถุดิบจะเข้าสู่แม่พิมพ์ หลังจากผ่านแม่พิมพ์แล้ว แผ่นวัสดุจะถูกขึ้นรูปและอัดขึ้นรูป
หลังจากแผ่นโลหะออกจากแม่พิมพ์แล้ว แผ่นโลหะจะเข้าสู่เครื่องรีดแบบ 3 ลูกกลิ้งเพื่อทำการระบายความร้อนและรีดขึ้นรูป โดยจะปรับความหนาของแผ่นโลหะโดยปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองลูกกลิ้ง แผ่นโลหะที่ผ่านการรีดแล้วจะถูกตัดด้วยอุปกรณ์ตัดแต่งขอบเพื่อให้แผ่นโลหะมีความกว้างตามต้องการ
ในที่สุด แผ่นจะถูกดันไปข้างหน้าบนลูกกลิ้งและเข้าสู่เครื่องเคลือบน้ำมันซิลิโคนสองด้าน พื้นผิวของแผ่นจะถูกเคลือบด้วยน้ำมันซิลิโคนหรือของเหลวป้องกันไฟฟ้าสถิตย์อย่างสม่ำเสมอ การใช้น้ำมันซิลิโคนช่วยให้แยกผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน การใช้ของเหลวป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สามารถป้องกันผลิตภัณฑ์จากการสร้างไฟฟ้าสถิตย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ใช้สามารถเลือกใช้ตามความต้องการได้อย่างง่ายดาย จากนั้นแผ่นจะเข้าสู่เตาอบอินฟราเรดเพื่อการอบแห้ง จากนั้นผ่านอุปกรณ์ดึง และสุดท้ายเข้าสู่เครื่องม้วนแบบดึงคงที่
ข้อดี
1. เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบหมุนคู่ขนาน การอัดรีดสกรูคู่แบบขั้นตอนเดียว ไม่มีการอบแห้งอย่างแท้จริง เครื่องอัดรีดสามารถผลิตแผ่น PET คุณภาพสูงที่อุณหภูมิต่ำและความเร็วต่ำ รุ่น GS75 มีมอเตอร์หลักกำลัง 132 กิโลวัตต์และกำลังการผลิตสูงถึง 400 กก./ชม. 2.

2. ระบบสูญญากาศพิเศษ ระบบสูญญากาศนี้ใช้หลักๆ เพื่อกำจัดน้ำและสารระเหยออกจาก PET โดยควบคุมจากศูนย์กลางด้วย PLC และ HMI ขั้นสูงของ Siemens ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้เสถียรภายใต้สภาวะสูญญากาศสัมบูรณ์น้อยกว่า 100Pa ซึ่งสามารถลดความหนืดของ PET ได้น้อยกว่า 0.03 ระบบสูญญากาศแบบเปิดกว้างต่อเนื่องหลายชั้นช่วยขจัดการอบแห้งแบบเปียกได้จริงและประหยัดพลังงานได้ 40%

3. พื้นที่กรองขนาดใหญ่และตัวกรองแบบเปลี่ยนหน้าจอได้อย่างต่อเนื่อง พื้นที่กรอง 1200 ตารางเซนติเมตรของตัวกรองแบบเปลี่ยนหน้าจอช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีของเสียตกค้างอยู่ในเม็ดกรองขั้นสุดท้าย เมื่อเทียบกับตัวกรองทั่วไปในอุตสาหกรรมที่มีพื้นที่ 150 ตารางเซนติเมตร ในเวลาเดียวกัน ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องเมื่อเปลี่ยนหน้าจอ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะทำงานได้อย่างเสถียร

4. ลูกกลิ้งของเครื่องรีดร้อนแบบ 1 ลูกกลิ้งใช้การออกแบบแบบเกลียว ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของอุณหภูมิพื้นผิวของลูกกลิ้งจะอยู่ที่ ±XNUMX°C ลูกกลิ้งทำจากเหล็กคุณภาพสูง ลูกกลิ้งทำจากเหล็กคุณภาพสูง และลูกกลิ้ง XNUMX ลูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว

5. สายการผลิตทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและใช้งานง่ายมาก