สายการผลิตแผ่น PET แบบไม่มีการอบแห้ง

กระบวนการทำงานมีดังนี้:

ก่อนอื่น เราเทเศษขวด PET ที่บดแล้วลงในเครื่องจ่ายแบบเกลียว และวัตถุดิบจะถูกขนส่งไปยังถังของเครื่องอัดรีดโดยเครื่องจ่ายแบบเกลียว เนื่องจากถังมีไมเตอร์วัดระดับ จึงสามารถรับรองได้ว่ามีวัตถุดิบอยู่ในถังเสมอ
วัสดุในฮอปเปอร์จะถูกจ่ายผ่านเครื่องจ่ายเข้าสู่กระบอกของเครื่องอัดรีด ซึ่งจะละลายและลำเลียงไปข้างหน้าผ่านเครื่องอัดรีดเกลียวคู่ เมื่อเข้าสู่พอร์ตสุญญากาศชุดแรก น้ำประมาณ 95% ในวัตถุดิบจะถูกแยกออก หลังจากผ่านพอร์ตสุญญากาศชุดที่สองและสาม PET จะอยู่ในสภาพปราศจากน้ำ 100% ซึ่งช่วยรับประกันความหนืดของ PET และคุณภาพของ PET
จากนั้นวัตถุดิบก็จะผ่านเครื่องเปลี่ยนกรองเพื่อกรองฝุ่นก่อนเข้าสู่ปั๊มหลอม หลังจากถูกอัดโดยปั๊มหลอมด้วยแรงดันคงที่ มันจะเข้าสู่แม่พิมพ์ หลังจากผ่านแม่พิมพ์แผ่นจะถูกสร้างรูปและอัดออกมา
หลังจากแผ่นออกจากแม่พิมพ์ มันจะเข้าสู่เครื่องปฏิทินสามลูกกลิ้งสำหรับการเย็นและการกด ความหนาของแผ่นสามารถปรับได้โดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งสองลูก แผ่นที่ผ่านมาตรฐานจะถูกตัดโดยอุปกรณ์ตัดขอบเพื่อรับรองความกว้างของแผ่น
ในที่สุด แผ่นจะถูกดันไปข้างหน้าบนลูกกลิ้งและเข้าสู่เครื่องเคลือบซิลิโคนน้ำมันสองด้าน ผิวของแผ่นจะถูกเคลือบด้วยซิลิโคนน้ำมันหรือของเหลวต้านไฟฟ้าสถิตอย่างสม่ำเสมอ การใช้ซิลิโคนน้ำมันจะช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถแยกออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดายในกระบวนการ thermoforming การใช้สารต้านไฟฟ้าสถิตสามารถป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิตในผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ใช้สามารถเลือกใช้งานตามความต้องการได้อย่างง่ายดาย จากนั้นแผ่นจะเข้าสู่เตาอบอินฟราเรดเพื่อทำการอบแห้ง แล้วผ่านอุปกรณ์ลาก และสุดท้ายจะเข้าสู่เครื่องม้วนแบบแรงตึงคงที่
ข้อดี
1. เครื่องอัดรีดเกลียวคู่หมุนขนาน เกลียวคู่ อัดรีดในขั้นตอนเดียว ไม่ต้องการกระบวนการทำให้แห้งจริงๆ เครื่องอัดรีดสามารถผลิตแผ่น PET คุณภาพสูงที่อุณหภูมิต่ำและความเร็วต่ำ รุ่น GS75 มีกำลังมอเตอร์หลัก 132 กิโลวัตต์ และมีกำลังการผลิตสูงสุดถึง 400 กก./ชม. 2.

2. ระบบดูด Vacuüm ขั้นสูง ระบบดูด Vacuüm ใช้งานหลักเพื่อดึงน้ำและสารระเหยออกจาก PET โดยควบคุมจาก Siemens PLC และ HMI แบบล้ำหน้า ช่วยให้เครื่องทำงานอย่างเสถียรภายใต้สภาพ Vacuüm สุดโต่งที่ต่ำกว่า 100Pa ซึ่งสามารถลดความหนืดของ PET ได้น้อยกว่า 0.03 การดูด Vacuüm หลายขั้นตอนต่อเนื่องกับการเปิดขนาดใหญ่ ช่วยกำจัดการอบแบบเปียกและประหยัดพลังงานได้ 40%

3. พื้นที่กรองขนาดใหญ่และเครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองแบบไม่หยุด เครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองมีพื้นที่กรองขนาด 1,200 ตารางเซนติเมตร ซึ่งรับรองว่าไม่มีเศษเหลือตกค้างในเม็ดพลาสติกสุดท้าย เมื่อเทียบกับแผ่นกรองปกติในอุตสาหกรรมที่มีพื้นที่กรองเพียง 150 ตารางเซนติเมตร นอกจากนี้ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องขณะเปลี่ยนแผ่นกรอง ซึ่งช่วยให้เครื่องทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียร

4. ลูกกลิ้งของเครื่องปฏิทินสามลูกกลิ้งใช้การออกแบบรางเกลียวซึ่งสามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าความแม่นยำของอุณหภูมิผิวลูกกลิ้งอยู่ในช่วง ±1°C อุปกรณ์ลูกกลิ้งทำจากเหล็กคุณภาพสูง ลูกกลิ้งทำจากเหล็กคุณภาพสูงและลูกกลิ้งสามตัวขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โว

5. เส้นการผลิตทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและใช้งานง่ายมาก